су. Залежно від призначення виробів товщина хромового покриття знаходиться в діапазоні від 5 до 350 і більше мкм. p align="justify"> Залежно від режиму нанесення гальванопокриттів можуть бути отримані хромові покриття з різними властивостями:
при температурі 45-60 В° С і середніх значеннях густин струму (30-100 А/дм2) хромове покриття володіє дзеркальним блиском і має найвищу твердість і зносостійкість. Такі покриття називають "БЛИСКУЧИЙ ХРОМ"
при низьких температурах (до 40 В° С) і високої щільності струму відбувається осадження хромових покриттів сірого кольору, що характеризуються високою твердістю і крихкістю. А такі покриття називають "ТВЕРДИЙ ХРОМ"
при температурі 65-80 В° С і порівняно невисоких щільності струму (15-25 А/дм2) осідає еластичне і безпориста покриття, так званий "МОЛОЧНИЙ ХРОМ" або "ДЕКОРАТИВНИЙ ХРОМВ», що відрізняється невисокою твердістю . br/>
Ремонт хромових покриттів
хромові покриття відрізняються високою твердістю і зносостійкістю в порівнянні з іншими гальванічним покриттям, що забезпечує широке використання гальванічного хромування при зміцненні та ремонті деталей. p align="justify"> Хромування деталей дозволяє істотно підвищити термін служби обладнання і економити на ремонті.
Одним з найбільш важливих властивостей хромових покриттів є їх низька змочуваність (низька адгезія до інших матеріалів) і низький коефіцієнт тертя, які дозволяють знизити налипання оброблюваного матеріалу до поверхні виробу.
Здійснюючи ремонт, відновлення хрому і підвищення терміну служби хромового покриття формотворчих деталей екструзійного та іншого обладнання (фільєр, калібраторів, калібрів, дорнів, прес-форм тощо) а також тверде хромування великогабаритних деталей.
Технологія відновлення хрому дозволяє виконувати ремонт з якістю, не поступливим якістю заводу-виробника, а при використанні наноалмазного хромового покриття - істотно більш високою якістю!
При виробництві різноманітної продукції з пластику, ПВХ, гуми та інших матеріалів основним елементом, що відповідає за якість виробів, що є екструзійний інструмент (формоутворювальний інструмент).
З метою збереження тривалого терміну служби та перешкоджанню нагару, налипання формувальної маси на робочу поверхню екструзійного інструменту, на поверхні, що контактують з розігрітій масою електрохімічним способом наноситься захисне хромове покриття.
З плином часу, а також під впливом зовнішніх факторів (таких як попадання в масу сторонніх предметів, часта зачистка і т.п.) відбувається знос хромового покриття, що призводить до зупинки виробництва через появу шлюбу на продукції (у вигляді поздовжніх смуг, подгара). Це призводить до необхідності відновлення інструменту, а в окремих випадках до покупки нового. p ali...
