ноніуса і найближчим штрихом, розташованим з боку початку основної шкали, проводиться за допомогою шкали ноніуса. p align="justify"> Оскільки задана деталь призначена для масового виробництва, то в цехових умовах контроль її лінійних і кутових розмірів простіше і зручніше проводити за допомогою калібрів різного виду.
Калібр - це засіб контролю, що відтворює геометричні параметри елементів виробу, які визначаються заданими граничними лінійними або кутовими розмірами, і контактують з елементом вироби по поверхнях, лініях або точкам.
Для контролю гладких валів і отворів заданої деталі при її виготовленні використовують робочі гладкі граничні калібри. Гладкий калібр являє собою калібр з гладкою робочою поверхнею. p align="justify"> Для контролю отворів служать калібри-пробки (рис. 1), а для контролю валів служать калібри-скоби (рис. 2).
В
Рис. 1
В
Рис. 2
Граничні калібри виготовляють попарно. Кожен калібр складається з прохідного калібру ПР, контролюючого граничний розмір, відповідний максимально допустимому кількості матеріалу вироби (Dmin, dmax), і непрохідного калібру НЕ, контролюючого граничний розмір, відповідний мінімально допустимому кількості матеріалу вироби (Dmax, dmin). За допомогою граничних калібрів визначають не числове значення контрольованих параметрів виробу, а придатність деталі, тобто знаходження дійсного розміру деталі між заданими граничними розмірами.
Деталь вважають придатною, якщо прохідний калібр під дією власної маси або аналогічного зусилля проходить, а непрохідний калібр не проходить по контрольованій поверхні деталі.
Якщо прохідний калібр ПР не проходить, деталь є браком виправним.
Якщо непрохідний калібр Не минає, деталь є браком невиправним.
Для контролю отвору і валу заданої деталі спроектовані робочі односторонні калібри-пробки і односторонній двухпредельний калібр-скоба.
Їх розрахунки представлені у відповідних пунктах пояснювальної записки, а креслення - у додатку.
Контроль шорсткості поверхні.
Шорсткість поверхні - сукупність нерівностей з відносно малими кроками, що утворюють рельєф поверхні деталі і розглядаються в межах базової довжини l.
Шорсткість обробленої поверхні є наслідком пластичної деформації поверхневого шару при утворенні стружки, копіювання нерівностей крайок ріжучого інструменту і тертя його про деталь, вібрацій, неоднорідності матеріалу заготовки та інших причин. Кількісно шорсткість поверхні встановлюється незалежно від способу її обробки. p align="justify"> Профіль поверхні (профілограмма) показаний на рис. 3. br/>
В В
Рис. 3
В основу нормування і кількісної оцінки шорсткості поверхні покладена система середньої лінії профілю m - система M. Середня лінія профілю - базова лінія, що має форму номінального профілю і проведена так, що в межах ...
