метал надходить на агрегат подовжнього різання. Обробка на цьому агрегаті полягає в обрізанні крайок і кінців аркуша. Оброблений метал подається на агрегат для поліпшення властивостей металу, тут виробляється зневуглецювання та інші операції. Після цього агрегату метал готовий до різання. Далі метал упаковується в рулони. Основна продукція - динамна сталь. p align="justify"> У даному курсовому проекті розробляється технологія виробництва холоднокатаної смуги стали 08пс розміром 0,7 Г— 1000 в цеху ПДС.
1. Технологічний процес виробництва вихідної заготовки
1.1 Технічні вимоги до заготівлі
Гарячекатаний підкат надходить у цех поплавочно, з сертифікатами якості КЦ -1, КЦ -2 і сертифікатом якості ПГП. Технологія виробництва і хімічний склад сталі марки 08пс відповідає технологічній інструкції з урахуванням схем призначення на виробництво холоднокатаного прокату в ПДС. Технологічні параметри гарячої прокатки також відповідають технологічній інструкції та технологічними картами на нагрів і прокатку металу на стані гарячої прокатки НШС 2000. p align="justify"> Кожен рулон має чітке маркування, що вказує номер плавки, марку сталі, номер партії, розміри і масу рулону. Рулон обв'язаний за твірною пакувальної стрічкою. Прокат гарячекатаний рулонний, що надходить у ПДС для подальшого переділу, задовольняє вимогам технологічних умов. Граничні відхилення по товщині підкату, виміряної по центральній лінії смуги повинні задовольняти наступним вимогам: (2,00 В± 0,12) мм, (2,30 В± 0,12) мм на 98% довжини смуги. Ширина повинна бути від 1030 мм до 1310 мм. Граничні відхилення по ширині складають +20 мм. p align="justify"> Поперечний перетин гарячекатаної смуги симетричне, опукле, сочевицеподібне. Поперечна разнотолшінность, що визначається як різниця між товщиною в середині смуги і товщиною на відстані 40 мм від більш тонкої необрізаної кромки, не повинна перевищувати 0,01-0,06 мм. Допустимі зміщення опуклості від осьової лінії смуги не повинно перевищувати 100 мм. p align="justify"> клиноподібності смуги, що визначається як різниця товщин, виміряних на відстані не менше 40 мм від лівої і правої крайок не перевищує 0,03 мм.
Максимальна висота місцевих потовщень, що представляють собою вузькі від 50 мм до 250 мм піднесення профілю поперечного перерізу смуги в поздовжньому напрямку не перевищує 0.01 мм. Величина місцевих потовщень визначається як різниця між максимальною товщиною місцевого потовщення і напівсумою товщин в його підставі. p align="justify"> Відхилення від площинності гарячекатаних смуг не повинно перевищувати 15 мм, з кроком не менше 600 мм. Серповидність смуг - не більше 3 мм на довжині один погонний метр. Телескопічності рулонів не більше 50 мм. Виступаніє окремих витків рулону - не більше 15 мм. p align="justify"> р...
