економічність: реакція борідообразованія не вимагає зовнішнього припливу енергії (тільки на підпал суміші) і є можливість отримання великої кількості борида.
При інтенсивному механічному впливі може відбуватися збільшення реакційної здатності порошкової суміші, тобто зниження порогу запуску хімічних перетворень. Слід очікувати, що ступінь механічної активації визначається інтенсивністю механічного впливу. У серії експериментів по ударному синтезу карбіду титану було виявлено, що існує деякий інтервал амплітуд ударного навантаження в якому, із зростанням інтенсивності дії вихід реакції зменшується. Цей ефект може бути пов'язаний з тим, що ініціювання хімічних перетворень в процесі дії ударного імпульсу може призвести до локальної зміни агрегатного і фазового стану матеріалу компонентів порошкового тіла, визначаючи нелінійний характер ударного ущільнення. Для дослідження можливих причин такого спаду продукту реакції з ростом амплітуди ударного стиснення модель була модифікована з урахуванням поведінки екзотермічно реагуючих порошкових матеріалів типу Ti-C. p align="justify"> Тугоплавкий компонент суміші - графіт і нездатний чинити опір значним зсувними навантажень. З деякого рівня амплітуди динамічного впливу порошковий матеріал починає вести себе як суспензія твердих частинок в розплаві. Така поведінка характеризується зменшенням можливого ступеня механічної активації. Можливість реалізації такого сценарію зміни режиму ущільнення порошкової суміші титан-графіт показана в роботах Лейцину, Кобраль, Дмитрієвої. p align="justify"> МЕТА РОБОТИ: Перевірка гіпотези про те, що в порошкової суміші гафній - бор може спостерігатися зміна режиму ущільнення з вязкопластіческого течії деформівних твердих порошкових частинок на вязкопластіческого протягом суспензії взаємодіючих частинок в розплаві, спостережувана для порошкового системи титан-графіт. Передумовою цього є близькість температур плавлення гафнію і бору.
СУЧАСНА ПОРОШКОВОЯ МЕТАЛУРГІЯ
Виготовлення матеріалів та виробів за допомогою порошкової металургії включає ряд послідовних технологічних операцій, логічно об'єднаних і підлеглих кінцевої мети - досягненню оптимальної структури та оптимального поєднання властивостей матеріалу (вироби) при мінімальних витратах на його виготовлення сировини, енергії та кваліфікованої праці. Стандартна схема виготовлення деталей методом порошкової металургії включає:
1. отримання вихідних порошків;
2. додаткову обробку і змішування отриманих порошків;
. формування;
. спікання (вільне або під тиском);
. додаткову обробку спечених заготовок (тиском, мех...
