анічну, термічну, хіміко-термічну).
Переваги методів порошкової металургії, стають ще більш значними у разі матеріалів на основі тугоплавких металів і з'єднань. Тугоплавкі матеріали є одночасно твердими, крихкими, погано піддаються або взагалі не піддаються механічній обробці. Тому для них неоціненним перевагою є можливість формування вироби з порошку і додання йому практично остаточної форми без істотної механічної обробки. Матеріали на основі тугоплавких металів і сполук є найбільш представницькими об'єктами, що виготовляються методами порошкової металургії і застосовуються в машинобудуванні. p align="justify"> Гнучка і динамічна технологія порошкової металургії дозволяє на стадії формування і спікання з'єднувати в одному виробі (деталі) порошкові елементи з елементами, одержуваними за звичайною технологією (литтям, штампуванням, точінням і т. д.), і , таким чином, домагатися подвійного ефекту - економії дефіцитного порошкового матеріалу і підвищення механічної міцності деталі в цілому. Таке з'єднання особливо доцільно в тих випадках, коли працездатність деталі в цілому визначається її стійкістю проти поверхневого (контактного) впливу, що не проникає на велику глибину або гранично локалізованого. Прикладом таких комбінованих виробів, давно і широко застосовуються на практиці, є металорізальний інструмент, армований твердосплавними пластинами. Комбінування порошкового і литого (кованого) металу в одній деталі знаходить застосування в машинобудуванні, особливо при використанні порошкових матеріалів на основі тугоплавких металів і з'єднань. Так як, з одного боку, їх вартість в десятки разів вище вартості звичайних вуглецевих або низьколегованих сталей, з іншого - механічна міцність і особливо ударна в'язкість порошкових тугоплавких матеріалів поступаються відповідним характеристикам сталі. Разом з тим у таких комбінованих деталях повною мірою реалізуються унікальні специфічні експлуатаційні властивості порошкових тугоплавких матеріалів при екстремальних зовнішніх впливах, насамперед - зносостійкість і електроерозійна стійкість. p align="justify"> Говорячи про застосування нових матеріалів і процесів в технології машинобудування, слід мати на увазі кілька аспектів цієї проблеми. З одного боку, це - нові технологічні процеси виготовлення деталей машин, механізмів, апаратів, що підвищують продуктивність праці, економічність і технологічність виробництва при збереженні на колишньому рівні експлуатаційних властивостей окремих деталей, вузлів і машини в цілому. У цьому випадку, як правило, нова технологія не змінює принципово хімічного складу і структури матеріалу деталей машин. З іншого боку, застосування нових інструментальних матеріалів з особливими властивостями в самому технологічному процесі виготовлення деталей машин і приладів, а також у їх складанні може надати в цілому більш революционизирующее вплив на технологію машинобудування, ніж впровадження нової технології виготовленн...
