Циліндрична
k6
0,63
13
Циліндрична
n7
1,25
14
Плоска
N9
3,2
15, 17
Плоска
h
6,3
16
Плоска
N9
3,2
1.4.1 Якісна оцінка технологічності
а) Показник технологічності заготовки.
Коефіцієнт оброблюваності матеріалу різанням Коб = 1
б) Проста конструкція деталі (відсутність складних фасонних поверхонь) дозволяє використовувати при її виробництві уніфіковану заготовку.
в) Габаритні розміри деталі і її використання дозволяє використовувати раціональні методи отримання заготовки, такі як: прокат, штампування, лиття.
г) З урахуванням вимог до поверхням деталі (точності, шорсткості), а також їх тих призначення остаточне формування поверхонь деталі (жодної) на заготівельної операції неможливо.
д) Забезпечення потрібної шорсткості можливо стандартними режимами обробки і уніфікованим інструментом.
е) Дана сталь здатна легко піддається ТО.
1.4.2 Показники технологічності конструкції деталі в цілому
1. Матеріал не є дефіцитним, вартість прийнятна.
2. Конфігурація деталі проста.
а) Конструкційні елементи деталі універсальні
б) Розміри і якість поверхні деталі мають оптимальні вимоги по точності і шорсткості.
в) Конструкція деталі забезпечує можливість використання типових ТП її виготовлення.
г) Можливість обробки декількох поверхонь з одного установа є:
д) З урахуванням вимог до поверхням деталі (точності, шорсткості), а також їх тих призначення остаточне формування поверхонь деталі (жодної) на заготівельної операції неможливо. Неможлива обробка на прохід. p> е) Конструкція забезпечує високу жорсткість деталі.
ж) Технічні вимоги не передбачають особливих методів і засобів контролю.
1.4.3 Показники технологічності базування і закріплення
а) Заготівля встановлюється зручно для обробки
б) Під час механічної обробки єдність баз дотримується.
1.4.4 Кількісна оцінка технологічності
а) Коефіцієнт точності обробки
ХТО = 1 -,
де-cредний квалітет поверхонь деталі.
,
де ni - кількість поверхонь з i квалітетом;
JTi - квалітет.
А =.
ХТО = 1 - = 0,901.
б) Коефіцієнт середньої шорсткості поверхні деталі
КТШ = 1 -, =,
= 5,456.
КТШ = 1 - = 0,817.
2. ВИБІР ТИПУ ВИРОБНИЦТВА І ФОРМИ ОРГАНІЗАЦІЇ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ
2.1 Розрахуємо масу даної деталі
q =,
В В
V = 789700 мм3
m = 789700.7814.10 -9 = 6,170 кг.
2.2 Аналіз вихідних даних
- маса даної деталі становить 6,170 кг.;
- обсяг випуску виробів 1100 дет/рік;
- режим роботи підприємства виробника - двозмінний;
- тип виробництва - середньосерійному.
Основні характеристики типу виробництва
- обсяг випуску виробів - середній;
- номенклатура - середня;
- обладнання - універсальне;
- оснащення - універсальна, спеціалізована;
- ступінь механізації та автоматизації - середня;
- кваліфікація робітників - середня;
- форма організації технологічного процесу - групова змінно-потокова;
- розстановка обладнання - за типами верстатів, предметно-замкнуті ділянки;
- види технологічних процесів - поодинокі, типові, групові, операційні;
- коефіцієнт закріплення операції
10
Обсяг партій, запуск деталей
В
а - періодичність запуску деталей
254 - число ходів
- метод визначення операційних розмірів - розрахунково-аналітичний;
- метод забезпечення точності - обладнання, налаштоване по пробним деталей.
3. ВИБІР МЕТОДУ ОДЕРЖАННЯ ЗАГОТОВКИ І ЇЇ ПРОЕКТУВАННЯ
3.1 Отримання заготовки литтям в оболонкові форми
1) Виходячи з вимог ГОСТ 26.645-85, призначаємо припуски і допуски на розміри деталі і зводимо ці дані в таблицю 1.
Залежно від обраного методу приймаємо:
- ...
