top>
Поперечний звуження
y,
%
61
36
16
40
Основа випромінювача кріпиться в приладі за допомогою різьбових з'єднань (на кресленні - М16х1 ,5-7H, М30х1 ,5-8g, М34х1 ,5-8g) середнього класу точності, тому що тут виконується силова функція, але в теж час для герметичного з'єднання необхідно, щоб поверхні діаметрами 31,9-0.025, 35-0.025 щільно прилягали до внутрішніх поверхонь випромінювача і фланця. Тому тут пред'являється вимога співвісності цих двох поверхонь. З тієї ж причини ці поверхню мають точний допуск, а також параметр шорсткості на діаметрі 31,9 узятий Ra 1,6. Для підбиття електричного живлення і різних сигналів до електронної начинці приладу в основі випромінювача є наскрізні отвори. пЂ Конусоподібне отвір необхідно для виходу проводів, що йдуть по отворах Г†3. Пази, наявні на Г†42, служать для того, щоб деталь займала постійне положення щодо інших деталей. Перехід отвори з Г†13 на Г†8 контролю не підлягає і залежить від інструменту. Різьблення М16х1 ,5-7H спочатку на заводському кресленні передбачалася без канавки і фаски, що дає величезні труднощі при збірці, тому канавка і фаска були зроблені: канавка Г†17 і фаска 1,5 х 45 о. Незазначені граничні відхилення розмірів задані по 14 квалітету, а в приладобудуванні застосовується максимально 12 квалітет. Неправильні позначення допусків і позначень типу база А і розріз А, база Б і отвір Б виправлені відповідно до ЕСКД. Шорсткості і допуски в цілому влаштовують. p> Схематично з'єднання основи випромінювача і інших деталей представлено на рис.1
В
Рис.1 Схема кріплення основи випромінювача.
На рис.1 зображені:
1. Фланець. p> 2. Основа випромінювача.
3. Випромінювач. p> 4. Поршень. p> Деталь має форму ступінчастою втулки, тому для її опису досить однієї проекції, але через специфічного отвори необхідний розріз, як і зображено на заводському кресленні. Так само всі розміри, необхідні при виробництві деталі мають місце на кресленні.
Таким чином, укладаємо, що в загальному (крім зазначених випадків) заводський креслення відповідає вимогам ЕСКД.
2. Аналіз технологічності конструкції деталі
Деталь, що виготовляється на виробництві повинна мати при цьому мінімальні трудові та матеріальні витрати. Їх можна значною мірою скоротити шляхом вибору оптимального технологічного процесу, його оснащення та механізації, а так само застосування оптимальних режимів обробки.
Як можна встановити з аналізу креслення деталі, вона складається з уніфікованих елементів - циліндрів, має достатньо оптимальні з точки зору обробки ступеня точності і шорсткості і дозволяє застосувати типовий технологічний процес виготовлення (східчастих втулок).
Як показник технологічності вироби можна взяти коефіцієнт використання матеріалу КІМ, який можна визначити за формулою (3.1)
100% (3.1)
де: Gд - маса деталі.
GЗ - маса заготовки.
Розрахуємо масу заготовки. Для цього знадобляться наступні дані - обсяг деталі V і щільність її матеріалу пЃІ пЂ . Усереднену щільність візьмемо з таб.13.2 [10] r = 7.85 г/см3.
Обсяг деталі розрахуємо, подумки розділивши деталь на елементарні частини:
Об'єм базового прутка:
= 210587,24 мм 3 (3.2)
Об'єм зовнішнього шару, що знімається при отриманні Г†35
= 9101,59 мм 3 (3.3)
Об'єм зовнішнього шару, що знімається при отриманні Г†34
= 60137,28 мм3 (3.4)
Об'єм зовнішнього шару, що знімається при отриманні Г†31, 9
= 175,65 мм 3 (3.5)
Об'єм зовнішнього шару, що знімається при отриманні Г†30
= 2032,15 мм 3 (3.6)
Об'єм зовнішнього шару, що знімається при отриманні Г†34
= 921,27 мм 3 (3.7)
Об'єм шару, що знімається при дорученні фаски для заходу різьби Г†34
= 58,76 мм 3 (3.8)
Об'єм шару, що знімається при дорученні фаски для заходу різьби Г†30
= 51,69 мм 3 (3.9)
Об'єм шару, що знімається при отриманні канавки Г†30
= 765,37 мм 3 (3.10)
Об'єм шару, що знімається при отриманні канавки Г†26
= 804,49 мм 3 (3.11)
Об'єм отвори Г† 8:
= 6179,52 мм 3 (3.12)
Об'єм приблизний отвори Г† пЂ 4,2
= 360,22 мм 3 (3.13)
Об'єм приблизний 2 отворів Г† пЂ 3
= 183,78 мм 3 (3.14)
Об'єм приблизний отвори Г† пЂ 3
= 81,29 мм 3 (3.15)
Об'єм приблизний отвори Г† пЂ 3
= 245,24 мм 3 (3.16)
Об'єм конусо...
