огії виготовлення заданої деталі.
Етапи реалізації цього завдання:
аналіз технологічності конструкції деталі;
розробка технологічної схеми штампування;
розробка схеми розкрою матеріалу;
визначення величини потрібного зусилля по операціях;
вибір устаткування;
розрахунок виконавчих розмірів пуансонів та матриць;
розрахунок пуансона на міцність
1. Аналіз конструктивності форми і технологічності виготовлення елементів деталі операціями листового штампування
Під технологічністю слід розуміти таке поєднання конструктивних елементів, яке забезпечує найбільш просте і економічне виготовлення деталей при дотриманні техніки і експлуатаційних вимог до ним.
Основними показниками технологічності листових холодноштампувальні деталей є:
найменший витрата матеріалу;
найменшу кількість і низька трудомісткість операції;
відсутність подальшої механічної обробки;
найменшу кількість необхідного обладнання та виробничих площ;
застосування прогресивних матеріалів;
найменшу кількість оснащення при скороченні витрат і термінів підготовки виробництва.
Загальним результативним показником технологічності є найменша вартість штампувало деталей.
Можливість формоутворення при розділових операціях визначається здібностями матеріалу заготовки змінювати форму під дією деформуючого зусилля і можливістю виготовлення робочих частин штампа здатних здійснити заданий формозміна. Деталь отримуємо за дві операції: вирубка контуру, пробивання отворів. Конфігурація деталі проста. p> Для досягнення якісних деталей при вирубці повинні дотримуватися певні вимоги по найменшій відстані отворів і пазів від краю деталі, а також мінімальні діаметри вирубуваних отворів.
Відстань між пробивають отвори, а також між краєм деталі та отвором більше мінімальних значень перемичок, при яких можна використовувати пробивання, тобто більше ніж таблиця 1/2 /.
В
Масштаб 5:1
Рис.1 Ескіз для аналізу технологічності форми деталі
2. Складання технологічної схеми штампування
Технологічна схема штампування включає в себе визначення розмірів плоскої заготовки, необхідної для виготовлення заданої деталі, визначення операцій для виготовлення деталі, їх якість і послідовність. Також оцінюється можливість суміщення операцій. Визначення типу штампа з урахуванням серійності виробництва. p> У розглянутому випадку деталь згинанні не підлягає, тому всі розміри залишаємо без змін.
3. Розробка схеми розкрою матеріалу
Поняття розкрій включає в себе такі складові елементи, як розкрій листа та розкрій смуги. Мірою ефективності розкрою служить коефіцієнт використання металу.
Розкрій смуги повинен забезпечити: найкращу якість деталі, найкраще використання матеріалу, простоту конструкції штампа і найвищу стійкість його робочих частин, а також зручність і безпеку роботи на штампі. Економічність розкрою залежить від правильно обраної величини перемичок. Ширина перемичок при вирубці (між деталями і по краях смуги) залежить от ряду факторів: товщини листа, властивостей матеріалу. типу штампа. Розмірів і форми вирубуваного контуру. p> Розрахуємо ширину смуги
/2/
де- допуск на ширину стрічки (таблиця 1/2 /), мм;
- ширина перемички, мм;
- ширина смуги, мм;
- розмір вирубуваних деталі, мм;
В
За ГОСТ 4986-70 вибираємо стрічку 12Х18Н9 (М)
Знаходимо коефіцієнт використання металу:
В
де- коефіцієнт використання металу;
- площа штампувало деталі,; Площа
ширина стрічки,;
- крок подачі.
В
В
Рис.2 Ескіз схеми розкрою
4. Визначення величини потрібного зусилля штампування по операціями і повного технологічного зусилля
При вирубці і пробивці, потрібне для цих операцій зусилля залежить від габаритних розмірів вирубуваних деталі й пробиваються отворів, товщини і механічних властивостей штампувало матеріалу, зазору між пуансоном і матрицею форми і стану ріжучих крайок пуансона і матриці, способу видалення деталей і відходу застосовуваної мастила.
Для операції В«вирубка деталі по контуру з пробивкой отворів застосовуємо інструмент з плоскими крайками.
Зусилля вирубки і пробивки визначаємо за формулою
/1/
де - зусилля вирубки, кН;
- периметр вирубуваного контуру, включаючи отвір, мм;
- товщина матеріалу, мм;
- опір зрізу, МПа.
.
(Додаток 1/2 /)
В
При вирубці деталь залишається в матриці, а відхід щільно охоплює пуансон. У зв'язку з цим при робочому ході пуансона необхідно подолати не тільки опір вируке-пробивки, а й опір сил тертя, що виникають при переміщенні деталі щодо матриць, а також опір сил тертя на контактній поверхні пуансону і відходу металу....
