У цьому випадку зусилля преса
/1/
Зусилля для зняття з пуансона смуги і проштовхування деталі через матрицю приймаються у відсотках від зусилля вирубки
В
де = 0,03 (За таблицею 11/2 /) - коефіцієнт зусилля зняття. br/>В В
де = 0,02 (За таблицею 11/2 /) - коефіцієнт проштовхування деталі (відходу) після штампування. br/>В В
Фактичне зусилля береться більше розрахункового зусилля і приймається з поправочних коефіцієнтів 1,3/1 /, враховує наявність побічних явищ - нерівномірність товщини матеріалу, затупленія різальних крайок і т.д.
Отже:
В
5. Вибір обладнання
Прес для здійснення заданого технологічного процесу листового штампування повинен відповідати наступним вимогам:
мати у своїй структурі стільки виконавчих механізмів, скільки потрібно для забезпечення необхідних маніпуляцій над заготівлею;
розвивати зусилля, необхідне для деформування заготовки;
мати відповідні швидкісні параметри;
мати необхідні розміри штампового простору;
величина ходу робочих органів повинна бути достатньою;
забезпечувати необхідну точність штампування;
мати необхідні розміри елементів кріплення;
відповідати серійності виробництва.
При виборі типу процесу вирішальними обставинами є характер операції і виробництва. Найбільш універсальними є кривошипні преси, на яких можна виробляти практично будь-які операції холодного штампування - вирубку, пробивання, згинання, необхідну витяжку, надсечку. Для операції В«Вирубка деталі по контуру з пробивкой отворівВ» вибираємо прес однокривошипний простої дії відкритий КІ2128
Таблиця 1. Характеристики преса
маса
4400
розмір
1009-1990-2535
потужність
6,3
макс. швидкість шпинделя
600
хв. швидкість шпинделя
350
Частота ходів повзуна безперервних, 1/хв
72
Відстань між столом і повзуном, мм
320
Хід повзуна, мм
130
Номінальне зусилля, кН
63
6 Визначення центру тиску штампа
Для правильної врівноваженої роботи штампа необхідно Вирізали контур розташувати на матриці таким чином, щоб центр тиску збігався з віссю хвостовика (рис.3). В іншому випадку в штампі виникають перекоси, несиметричність зазору, знос направляючих, швидке притуплення різальних крайок, а потім і до поломки штампа. Знаходження центру тиску штампа має сенс головним чином для складних вирубних, многопуансонних пробивних та послідовних комбінованих штампів. Існує два способи знаходження центра тиску штампа: 1) графічний, 2) аналітичний.
Аналітичний спосіб знаходження центру тиску штампа заснований на рівності моменту рівнодіючої декількох сил сумі моментів цих сил щодо однієї і тієї ж точки. Складаємо рівняння рівності моментів щодо обох осей.
Рівняння моментів відносно осі Х:
; (6.1)
Рівняння моментів відносно осі Y:
, (6.2)
де Х - шукане відстань від осі 0Y до центру тиску;
Y - шукана відстань від осі 0Х до центру тиску;
х1, х2 - відстані від осі 0Y до центру ваги фігури;
у1, у2 - відстані від осі 0Х до центру ваги фігури;
Р1, Р2 - зусилля вирубки кожної фігури. При розрахунку замість зусиль вирубки слід підставляти довжину відповідного контуру.
мм, мм.
В
Рис.4 - Ескіз центру тиску штампа
7 Розрахунок виконавчих розмірів пуансонів і матриць
При визначенні виконавчих розмірів пуансонів та матриць для розділових операцій слід виходити з розмірів штампувало деталі, її точність і характеру зносу штампа.
Розміри контуру штампувало деталі і отворів в ній визначається розмірами оформляющей частини штампа, тобто матрицею при вирубці і пуансона при пробиванні. Для отримання штампувало вироби із заданою ступенем точності необхідно передбачити правильний вибір зазорів і допусків на робочі розміри інструменту.
Виконавчі розміри пуансонів і матриць вирубного штампа визначаємо виходячи з розташування поля допуску щодо номінального розміру деталі та спільного їх виготовлення.
Вирубка:
; (7.1)
де - виконавчі розміри матриці і пуансона;
- припуск на знос пуансона (таблиця 13/2 /);
, - граничне відхилення виконавчого розмір...
