Де А п -розмір результуючого ланки, мм
Складаємо таблицю визначення допуску останнього у ланки.
Таблиця 1-Визначення допуску останнього у ланки.
№ розміру
Величина відхилення (+)
Величина відхилення (-)
1
2
І т. д.
О”
Встановлюємо розмір замикаючої ланки.
Конструкція розроблюваного підвузли.
У даному пункті необхідно розкрити конструкцію вала в зборі якому виробляємо заміну шестерні для зміни оборотів на вихідному валу. Вказати всі деталі входять до вал, їх посадки і фіксації.
Перевірочний розрахунок модернізованого ланки.
Потужність на валу становить 100 кВт.Прі розрахунку вала повинно виконуватися умова запасу міцності.
Допустимий коефіцієнт запасу міцності визначається за формулою:
;
де, Пѓ т - межа міцності на плинність, н/Мм 2 ;
[Пѓ] - допустимий межа міцності на плинність, н/мм 2 .
Дійсний коефіцієнт запасу міцності визначається за формулою:
;
Еквівалентна напруга визначається за формулою:
;
де, W x - приведений момент опору перерізу
валу, мм;
М пр -приведений момент, н/мм.
Наведений момент від дії сил на вал визначається за формулою:
В
де, М до - крутний момент, що діє на вал, н В· м;
М z _момент від дії радіальної сили Т, н В· м;
М у - момент від дії дотичній сили Р, н В· м.
Наводимо розрахункову схему сил, діючих на вал на малюнку
Визначаємо крутний момент за формулою:
(н В· м);
де, N-потужність на валу, N = 6 кВт;
n-частота обертання валу, n = 200 хв
Визначаємо окружне зусилля за формулою:
;
де, М до - момент кручення, н В· м;
Д ш - діаметр шестерні, м
Визначаємо реальну силу Т за формулою:
Т = 0,4 Р;
Визначаємо реакції опор від дії окружної і радіальної сил.
Визначаємо реакції в опорах А і В від дії окружної сили Р.
;
;
Визначаємо реакції опор від дії радіальної сили Т:
;
;
Визначаємо згинальні моменти від дії окружної і радіальної сил.
Визначаємо і згібающій момент від окружної сили Р:
Визначаємо приведений момент:
Будуємо епюри.
Визначаємо еквівалентне напруження, що виникають від дії сил на вал:
Для круглого перерізу момент сопротівленіяопределяем:
W x = 0,1 d 3 ;
Проводимо порівняння еквівалентних напружень
Визначаємо коефіцієнт запасу міцності і робимо висновки
Маршрутний технологічний процес розбирання верстата (з нормуванням техпроцесу табличним методом).
У питанні необхідно відобразити як проводиться підготовка даного обладнання до ремонту. Вказати, що в першу чергу проводиться перевірка обладнання (визначаються несправності механізмів, встановлюється послідовність його розбирання). Описати, що передача обладнання в капітальний ремонт оформляється спеціальним актом, ким складається акт.
Скласти технологічний процес розбирання верстата на вузли.
У процесі вказати, що після розбирання верстата на вузли відбувається мийка вузлів і вони вирушають на ділянки з подальшої розбиранні на деталі. При розбиранні використовують: кранове обладнання, набір слюсарного інструменту. При знятті підшипників використовують знімачі, штіфтодери при випресовка штифтів.
При виконанні нормування техпроцесу необхідно вибрати за таблицями норми часу на операції при ремонті з визначенням загальної трудомісткості на ремонт верстата.
Скласти маршрутний технологічний процес розбирання ремонтується вузла із зазначенням пристосування та інструменту. Вказати, що після розбирання деталі проходять миття, огляд і дефектовку із складанням дефектної відомості.
Розробка технологічного процесу розбирання ремонтується вузла.
Описати для чого складається техпроцес розбирання вузла. Описати, що у разі розбирання складних і відповідальних механізмів, цю операцію проводять у присутності механіка цеху. У процесі розбирання робити замальовки. При розбиранні деталі знімаються б...
