gn=top>
2,8 - 3,2
за методикою
12 подгара
не допускається
13 Костра
не допускається
1.2 Характеристика вихідних напівфабрикатів і хімікатів
Таблиця 2 Характеристика вихідної сировини
Найменування сировини, матеріалів, номер ГОСТ (ОСТ) або ТУ
Показники по ГОСТ (ОСТ) або ТУ
Показники, обов'язкові для перевірки перед використанням у виробництві
1 Балансова деревина ялина, ялиця
ГОСТ 9463
Довжина балансу допускається 1230 В± 3 см.
Діаметр балансу від 100 до 180 мм. Ядрова і заболонна гнилі і тютюнові сучки не допускаються.
1.3 Опис технологічної схеми виробництва
Отримання деревної маси ведеться по гарячому рідкому способу дефібрування. Окоренной баланс по стрічковому транспортеру подається в ДМЦ на ланцюгові транспортери, розташовані вздовж дефібрерів 1 і 11 черги.
Процес дефібрування полягає в розщепленні деревної тканини зернистою поверхнею обертового каменю в волокнисту масу в присутності води.
Зрошення каменю здійснюється двома сприском оборотної води (головний сприск і додатковий).
На процес дефібрування впливає ряд змінних факторів:
- вологість, якість і порода деревини;
- температура у ванні дефібрера, оборотної води;
- глибина занурення каменя в масу;
- швидкість подачі балансу до каменя (навантаження на двигун кільця дефібрера);
- склад каменю за зернистості;
- застосування номери шарошки для насічки каменів.
Для отримання деревної маси на комбінаті використовуються керамічні камені.
Характерна особливість керамічних каменів - висока пористість, підвищена міцність, термостійкість, керамічні камені забезпечують отримання однорідної деревної маси при меншій кількості насічки каменю, рівномірний з'їм.
Насікає каменів проводиться шарошкамі № 8, 10 спіральними. Керамічні камені Насекан 1 раз на тиждень. p> При зернистості каменів 0,35 - 0,40 можна отримати масу добре розроблену з високою механічною міцністю, але невеликим зніманням з каменів зернистістю більше 0,40.
Якість деревної маси погіршується, знижується механічна міцність волокон при садком помелі і високому зніманні волокна з дефібрера.
тупленіе каменю, як крупнозернистого, так дрібнозернистого можна підвищити жирність маси, збільшити в ній вміст дрібного волокна.
Найчастіші насічки і тупленіе каменів призводять до передчасного зносу каменю, виробленні деревної маси нерівномірною за якістю.
Необхідно дотримуватися сталість навантаження, температурного режиму, режиму обробки каменю, не допускати різких коливань знімання волокна між окремими дефібрерах при цих умовах представляється можливість вироблення деревної маси, постійного якості, що є необхідними для нормальної роботи швидкохідних машин.
Режим дефібрування
дефібрування ведеться по гарячому рідкому способу.
Температура маси у ванні дефібрування - 74 - 82 Про С.
Концентрація маси у ванні дефібрерів 1,5 - 2,5% залежно від якості та кількості знімається маси з дефібрера і температури оборотної води.
Глибина занурення каменя в залежності від концентрації маси ванні дефібрера.
Оптимальна глибина занурення - 80 мм.
Температура оборотної води, що подається на сопло, не нижче 58 Про С з тиском сприсковой води не нижче 2 атм.
Концентрація волокна в сприсковой воді не більше 0,2 г/л.
Необхідно суворо дотримуватися сталість навантаження, температури.
Не допускати різких коливань у виробленні між окремими дефібрерах, що забезпечує вироблення деревної маси постійної якості.
Основне вимога до якості деревної маси полягає в тому, щоб вона забезпечувала вироблення паперу необхідної якості і нормальну роботу папероробних машин. Необхідно наявність в деревній масі довгих тонких волокон з розробленими кінцями і добре розробленою дрібницею.
Контроль якості деревної маси здійснюється старшим дефібрерщіком шляхом перегляду її на синьому склі не менше двох разів на годину. Проба береться з загального потоку і з кожного дефібрера.
Режим сортування деревної маси
Деревна маса, отримана на дефібрерах, містить в собі волокна різних розмірів, деяка кількість тріски 0,5 - 0,7% і піску.
Процес сортування ділиться:
- Грубе сортирование - щепоулавліваніе
- Тонке сортирование
- Очищення маси від піску
Грубе сортир...
