ЕІ щодо оброблюваної заготовки вивіряє по інсталяційний ризиків за допомогою мікроскопа або з базових штифтам. Потім ванну склянки піднімають і заповнюють робочою рідиною (РЖ) вище поверхні оброблюваної заготовки. p> 2. Встановлюють необхідний електричний режим обробки на генераторі імпульсів, налаштовують глубінометр і регулятор подачі. У разі необхідності включають вібратор і підкачування РЖ. p> 3. З метою підвищення продуктивності і забезпечення заданої шорсткості поверхні обробку роблять у три переходу: попередній режим - чорновим (Е-І) і остаточний - чистовим і доводочних. [1]
2.1 Сутність електроерозійної обробки
Руйнування поверхневих шарів матеріалу під впливом зовнішнього впливу електричних розрядів називається електричної ерозією. Електроерозійна обробка полягає у зміні форми, розмірів, шорсткості і властивостей поверхні заготовки під впливом електричних розрядів у результаті електричної ерозії. p> На явищі ерозії заснований принцип електроерозійної обробки (ЕЕО). При електроерозійної обробці використовують явище ерозії (руйнування) електродів зі струмопровідних матеріалів при пропущенні між ними імпульсів електричного струму. Заготівлю та інструмент, виготовлені з струмопровідних матеріалів, підключають до джерела струму - генератору імпульсів (ГІ) і поміщають в діелектричну рідину. p> При зближенні електроду - інструменту (ЕІ) і електрода - заготовки (ЕЗ) на відстань у кілька мікрометрів (10 ... 50 мкм) між мікровиступів на Е-І та Е-З виникає Електричний розряд і утворюється канал провідності, в якому від катода до анода рухається потік електронів.
До цього потоку рухаються більш важкі частинки - іони. Електрони швидше досягають поверхні анода. Тому енергія електричного розряду зміщується ближче до поверхні заготовки (ЕЗ). Температура електричного розряду досягає 10000 ... 12000 Вє C. При такій температурі відбуваються миттєве оплавлення і часткове випаровування елементарного об'єму матеріалу заготовки. При цьому час протікання розряду надзвичайно мало. Тому процес виділення енергії супроводжується явищем мікровибуху. За рахунок цього оплавившиеся частки металу викидаються в навколишнє середовище, охолоджуються діелектричної рідиною і застигають у вигляді малих кульок (0,01 ... 0,005 мм), утворюючи шлам - продукт ерозії. У результаті на поверхні анода утворюється сферичне поглиблення - лунка. Поверхня катода також піддається частковому ерозійного руйнування. [8]
Наступний розряд відбудеться в тому місці, де відстань між інструментом і заготівлею виявиться мінімальним. Так утворюється друга лунка на поверхні заготовки. При впливі серії електричних імпульсів з анода видаляється шар матеріалу. Безперервність процесу забезпечується за рахунок подачі ЕІ. Сталість міжелектродного зазору забезпечується автоматично за допомогою систем, що стежать. p> Оброблена поверхня являє собою сукупність лунок, глибина яких визначає шорсткість поверхні. [6]
Крім шорсткості оброблена поверхня характеризується наступними показниками:
- внаслідок миттєвого нагріву поверхні заготовки до температури плавлення металу і різкого охолодження в середовищі діелектричної рідини виникають температурні напруги, що призводять до виникнення мікротріщин ;
- за рахунок нагрівання до високих температур і можливого поглинання вуглецю з навколишнього середовища в поверхневому шарі відбуваються структурні зміни і, з урахуванням швидкого охолодження, твердість поверхневого шару значно підвищується в порівнянні з твердістю основного матеріалу сталевої заготовки;
- під дією високої температури в зоні оплавлення основний матеріал вступає в хімічну реакцію з окремими елементами матеріалів електрода - інструменту і діелектричної рідини, що веде до зміни хімічного складу поверхневого шару.
При малої тривалості імпульсів (5 ... 200 мкс) поверхні катода встигає досягти лише мала частка іонів. Тому поверхня катода значно менше піддається ерозійного руйнування в порівнянні з поверхнею анода. Саме тому анодом роблять заготівлю (ЕЗ), а катодом - інструмент (ЕЗ). Таку полярність називають прямою. При більшій тривалості імпульсів багато іони встигають досягти поверхні катода, і, володіючи більшою енергією в порівнянні з потоком електронів, викликають інтенсивну ерозію катода. У цьому випадку обробку здійснюють при зворотній полярності: ЕІ є анодом, а ЕЗ - катодом. [7]
2.2 Робоче середовище
Робочі рідини (РЖ) повинні відповідати таким вимогам:
- забезпечення високих технологічних показників ЕЕО;
- термічна стабільність фізико-хімічних властивостей при впливі електричних розрядів з параметрами, відповідними застосовуваним при електроерозійної обробці;
- низька корозійна активність до матеріалів ЕІ і оброблюваної заготовки;
- висока температура спалаху і низька випаровуваність;
- хороша фільтрованість;
- відсутність запаху і низька токсичні...
