на валка визначається за формулою, м.
L = 10 В· d = 10 * 0,08 = 1,32, Число витків валка.
В
2.2 Розрахунок валка оптимізацій для змішувача
Величина дійсного переміщення комбікормів за мішалці за один оборот мішалки.
м
де V - масова продуктивність, кг/c.
П м = V В· ПЃ 2 = 0,00625 * 800 = 5 кг/с
ПЃ 2 - щільність комбікормів. Приймаються ПЃ 2 = 800 кг/м 3 . p> П‰ - кутова швидкість визначається за формулою, рад/с,
П‰ = 2 В· ПЂ В· n = 2 * 3,14 * 1,850464 = 11,62681 рад/с p> n - частота обертання, з -1 .
Fк - площа поперечного перерізу камери, м 2 .
Fк = ПЂ В· D 2 - ПЂ В· d 2 = 0,056549 м 2
Повна продуктивність, кг/сек.
В
S-величина кроку, м
S = 0,12 м
P 2 -насипна маса, кг/м 3
P 2 = 800 кг/м 3
споживча потужність, Вт
Вт br/>
де О· пров - К.К.Д. нагнітає шнека. Приймаються О· = 0.65
Потужність споживана електродвигуном, кВт.
кВт. br/>
де О· дв - коефіцієнт корисної дії електродвигуна, Приймаються О· дв = 0.75
2.3 Розрахунок маси шнека машини
Розміри заготовки, м.
D 0 = d 0 + (D-d) = 0,09 + (0,24-0,08) = 0,295 м,
м
де D - зовнішній діаметр витка, м.
d - діаметр валу, м.
H - крок витка
Кут вирізу визначається.
град
Маса витка 1 кроку, кг. br/>
кг
де Оґ - товщина витка шнека, м.
ПЃ м - щільність металу. Приймаються ПЃ м = 7800 кг/м 3 . p> Маса шнековою навивки, кг.
кг
де L - довжина шнека, м.
Маса шнекового валу, кг.
кг
Маса шнека машини, кг.
М про = М шн + + М в == 267,33995 +20,84742 = 167,0933 кг
де М шн - маса шнековою навивки, кг.
М в - маса шнекового валу, кг. br/>
2.4 Енергетичний розрахунок
споживається електродвигуном потужність, кВт.
В
де - потужність, що знімається з вала електродвигуна;
О· дв - коефіцієнт корисної дії електродвигуна;
3. ЕКОНОМІЧНІ ВИМОГИ
З точки зору економічних вимог вартість проектування, виготовлення і експлуатації машини повинна бути найбільш низькою.
Апарати, що задовольняють експлуатаційним і конструктивним вимогам, неминуче відповідають також і економічним вимогам. При впровадженні нової техніки і більш сучасних апаратів може статися, що найсучасніший апарат виявиться більш дорогим. Однак у цьому випадку, як правило, вартість експлуатації апаратів зменшується, а якість продукції поліпшується, і, таким чином, впровадження нового апарату стає доцільним. Більш докладно економічні вимоги розглядаються в курсах організації виробництва та економіки промисловості. При проектуванні апарату необхідно прагнути до того, щоб процес, що протікає в ньому, здійснювався в оптимальному варіанті. Завдання оптимізації полягає в тому, щоб вибрати такий варіант, при якому величина, що характеризує роботу апарату і звана критерієм оптимізації, мала оптимальне значення. У Як критерій оптимізації найчастіше вибирають собівартість продукції і приведені витрати. У такому випадку перед проектувальником ставиться завдання - спроектувати апарат з такими даними, які забезпечать мінімальні приведені витрати або мінімальну собівартість продукції. Найголовнішим етапом оптимізації після вибору критерію оптимізації є розробка методу розрахунку і складання математичної моделі апарата. Користуючись цією моделлю, за допомогою комп'ютера знаходять оптимальний варіант рішення.
В
3.1 Розрахунок собівартості продукції
Розрахунок собівартості продукції (прямих експлуатаційних витрат) роблять за формулою:
, br/>
де - відрахування на амортизацію, техобслуговування і ремонт обладнання, будівель і споруд;
- витрати на енергоресурси (Паливо, електроенергію та ін);
При аналізі собівартості робіт або продукції слід мати на увазі, що можна обмежитися урахуванням лише тих статей витрат, які змінюються в порівнюваних варіантах. Тому постійні витрати, незалежні від розглянутих параметрів, не слід включати в собівартість і критерій оптимізації. Наприклад, у разі проектування апарату заданої продуктивності і при незмінній тарифній ставці заробітна плата є величиною постійною. p> Річні відрахування на амортизацію, техобслуговування і ремонт визначають за формулою
руб. br/...
