РЕФЕРАТ
Проект 1 с., 1 таблиці, 2 джерела, 2 аркуша формату А1 графічного матеріалу p> Живиться пристрій, ШНЕКОВИЙ ДОЗАТОР, ДОЗУВАННЯ, ЗЕРНО, наведені витрати, ОПТИМІЗАЦІЯ. br/>
Об'єктом курсового проекту є шнековий дозатор періодичної дії.
Мета проекту - зниження експлуатаційних витрат у споживача.
Описано пристрій і принцип дії шнекового дозатора. Розроблено метод розрахунку шнека дозатора зерна, оптимізовані його конструктивні та технологічні параметри.
ЗМІСТ
ВСТУП
1 Змішувач періодичної дії
2 Розрахунок змішувача періодичного дії
2.1 Конструктивний розрахунок валка
2.2 Розрахунок валка оптимізацій для змішувача
2.3 Розрахунок маси шнека машини
2.4 Енергетичний розрахунок
3 ЕКОНОМІЧНІ ВИМОГИ
3.1Расчет собівартості продукції
3.2 Розрахунок приведених витрат
3.3 Розрахунок балансової вартості будівель, споруд та обладнання
СПИСОК
ДОДАТОК
В
ВСТУП
Основне призначення дозуючого пристрою - забезпечити задану кількість матеріалу за масою (або підтримку заданого витрати компонента) з певною точністю. Харчування компонентів є однією з найважливіших операцій технологічного процесу приготування тіста.
До живильників пред'являються такі основні вимоги:
певна точність живлення компонентів;
висока продуктивність;
простота конструкції і висока надійність роботи вузлів живильника і його системи управління;
За структурою робочого циклу дозування буває безперервним або порційних, а за принципом дії - об'ємним або ваговим.
Для порційного дозування характерно періодичне повторення циклів випуску дози (порції) компонента. При порціонному об'ємному способі дозуюче зазвичай відмірює порцію за допомогою мірної камери заданого об'єму. Порційне вагове дозування засноване на відмірюванні дози певної маси. При безперервному об'ємному дозуванні дозатор подає потік матеріалу із заданим об'ємною витратою. Об'ємний спосіб дозування конструктивно більш простий, тому дозатори, засновані на цьому принципі роботи, більш надійні. Застосування об'ємного методу істотно спрощує процес дозування рідких компонентів. Разом з цим, об'ємне дозування нерідко характеризується більш значною похибкою у величині видаваних доз, що в окремих випадках може обмежити його застосування.
Багатокомпонентне дозування може здійснюватися за такими схемами.
1.Последовательное дозування компонентів в одному загальному дозаторі.
2.Параллельное дозування кожного компонента в окремому спеціальному дозаторі (так звані, дозувальні станції).
Перша схема використовується, як правило, при порціонному тестопріготовленія і є досить простий і економічною. Вона забезпечує меншу металоємність і компактність установки. Однак тривалість загального циклу дозування через послідовного відмірювання компонентів велика. Це може знижувати продуктивність тістоприготувальне обладнання. p> Друга схема застосовується при безперервному і порціонному замісі тестових напівфабрикатів. Вона дозволяє найбільш повно пристосувати кожен дозатор до особливостей дозується компонента і, тим самим, підвищити точність дозування. Разом з цим, потрібно враховувати, що дозувальні станції такого типу більш громіздкі і мають велику вартість.
Спрощена класифікація дозаторів по структурі робочого циклу і конструктивними ознаками виглядає так:
В
1 ШНЕКОВИЙ ДОЗАТОР
В
Рис.1. Шнековий дозатор
1 - приймальний пристрій;
2 - корпус шнека;
З - гвинт;
4 - вал.
Шнекові дозуючі машини (рис.1) застосовують для подачі зернистих, дрібношматкових і порошкоподібних продуктів у тих випадках, коли додаткове подрібнення шнеком окремих частинок подаваного продукту не має значення. Продуктивність регулюють, змінюючи швидкість обертання гвинта шнека для цього в приводному пристрої передбачений варіатор. Шнекові дозуючі машини можна встановлювати горизонтально і похило. br clear=all>
2. РОЗРАХУНОК шнек ДОЗАТОРА
2.1 Конструктивний розрахунок валка
Загальна продуктивність: 5,0 кг/с = 5000 кг/год = 5000/800 * = 0,00625 м 3 /с
Задаємось двома параметрами D і d - Зовнішній і внутрішній діаметр валка. p> Товщина валка, м.
В
З умови забезпечення продуктивності знаходимо частоту обертання валка, з -1 .
В
де П† - коефіцієнт заповнення валка продуктом. Приймаються П† = 0,8. p> Н - крок валка, м.
Н = 1.5 В· d = 1,5 * 0,08 = 0,12 м
Коефіцієнт осьової подачі продукту до,
к = 1,001446
Кут підйому гвинтової лопаті по середньому діаметру валка визначається за формулою.
В
де R ос - осьовий радіус, м.
м
Довжи...
