рукторській розробці і виготовленні, або використання неякісних комплектуючих матеріалів та елементів, або відхилення технологічного процесу виготовлення від заданого, або недотримання встановлених правил експлуатації та застосування, або різного роду пошкоджень через вплив непередбачених дестабілізуючих факторів (температурних, радіаційних, ударних, акустичних, кліматичних тощо).
Дефекти призводять до появи відмов в системах. У динамічних системах відмови прийнято класифікувати за формою виникнення, за характером прояву, з причини виникнення, за часом існування і т. п. Крім того, відмови зазвичай ділять на відмови, що призводять до зміни динамічних властивостей системи і відмови в каналах передачі інформації.
Таким чином, перш ніж допустити виготовлену систему до використання за призначенням необхідно перевірити тим чи іншим способом її на відповідність встановленим вимогам по всій сукупності розглянутих властивостей. Така перевірка здійснюється шляхом зіставлення виміряних значень показників властивостей об'єкта з їх заданими (розрахунковими) значеннями. У процесі функціонування системи також необхідно періодично здійснювати такі перевірки з тим, щоб своєчасно виявляти дефекти і вживати необхідних заходів до їх усунення ід зменшенню шкідливих наслідків. p align="justify"> Сукупність схильних зміні в процесі виробництва і експлуатації властивостей системи (об'єкта), що характеризують ступінь його функціональної придатності в заданих умовах цільового застосування, називають технічним станом системи. Визначити технічний стан - значить, з'ясувати, чи володіє система набором необхідних властивостей, що забезпечують придатність її до цільового застосування і правильність виконання нею своїх функцій безпосередньо в процесі експлуатації (цільового застосування) і якщо не володіє, то з причини каш дефектів. p align="justify"> Процес визначення технічного стану системи називається технічним діагностуванням. Основними цілями діагностування є перевірки справності, працездатності, правильності функціонування системи (об'єкта) та пошук відмов у них у разі негативного результату будь-якої з названих перевірок. Перевірка справності на етапі виробництва дозволяє дізнатися, чи містить створений об'єкт дефектні компоненти (деталі, елементи, блоки, вузли), а їх виготовлення, обробка та монтаж помилки. У процесі експлуатації - умовах ремонту, перевірка справності дозволяє переконатися, чи дійсно усунені всі були в системі несправності, а в умовах зберігання - чи не виникли будь-які несправності за час зберігання системи. p align="justify"> На етапі експлуатації при проведенні технічного обслуговування систем, перед застосуванням їх за призначенням або після такого застосування необхідно переконатися в тому, що система здатна виконувати функції, передбачені його алгоритмом функціонування. Це перевірка працездатності системи. Перевірка працездатності зазвичай менш повна, ніж перевірка сп...
