по висоті балок і ширині полиць. Величина цих відхилень становить для профілів: № 10-14 В± 2 мм; № 16-18 В± 2,5 мм; № 20-30 В± 3 мм; № 33-40 В± 3,5 мм; № 45-70 В± 4 мм. p> За товщиною полиці плюсові відхилення не обмежуються, мінусові допускаються до 6% середньої товщини полки. Товщину полиць контролюють за калібрами на валках при їх розточуванню.
Відхилення по масі допускаються в межах 3-5%. Контроль маси здійснює завод виготовлювач зважуванням партії балок масою 20-60 т від кожних 400-500 т прокату або зважуванням шматків балок довжиною не менше 300 мм, що відбираються при прокатці не рідше ніж через кожні 100 прокатаних смуг.
На вимогу замовника балки постачають з ухилом зовнішньої грані кожної полиці не більше 1,25%. ГОСТ 8239-72 передбачає прокатку двотаврових балок висотою 100-700 мм (№ 10-70). Балки № 18, 20, 22, 24, 27 і 30 мають по два профілю. Для позначення другого профілю поряд з номером балки ставлять букву а. Зазначені літерні профілі відрізняються від основних тільки збільшеною середньої товщиною полиць.
Балка № 70 має три профілю: 70, 70а і 70б. Літерні профілі балки 70 мають збільшені розміри полиць і стінки. У результаті збільшення розмірів у всіх літерних профілях збільшується площа поперечного перерізу і маса [1].
Профіль двотаврової балки
В
h - висота балки; b - ширина балки; d - товщина стінки;
t - середня товщина полиці; R і r - радіуси заокруглень
Рис. 1.1
2. Стан для прокатки профілю
Для прокатки профілю було вирішено використовувати рейкобалковий стан 800 НТМК. Стан був реконструйований в 1982 р. Обладнання його та оздоблювальні лінії розміщені в паралельних прольотах, перпендикулярно до них розташовані прольоти складу заготовок і нагрівальних пристроїв (рис. 2.1). На стані прокочують широкий сортамент профілів зі сталі марок Ст.О-ст.З, 10ХСНД, 15ХСНД, 09Г2, 14Г2, рейкової сталі за ГОСТ 7173-54 і 7174-54, сталі за ГОСТ 1050-88, осьової сталі за ГОСТ 4728-89, трубної за ГОСТ 380-88. br/>
2.1 Нагрівальні печі і технологія нагріву
Склад заготовок ємністю 40 тис. т є загальним зі станом 650 цього ж заводу.
Залежно від марки стали заготівлі в холодному стані зачищають вогневими різаками або пневматичними зубилами.
Заготовки з обтискного цеху передають в холодному і гарячому стані.
Пічний проліт рельсобалочного стану обладнаний двома методичними і двома камерними печами, характеристика яких наведена в табл. 2.2. p> У рекуператорах методичних печей повітря підігрівають до 350-500 В° С, в регенераторах камерних печей - до 1000 В° С.
Методичні печі можна використовувати як для нагріву металу до заданої температури, так і для підігріву. В даний час їх, як правило, застосовують тільки для попереднього підігріву холодних заготовок. Максимальна продуктивність однієї методичної печі при нагріванні заготовок холодного всадив до 1200 В° С становить 45 т/год, при підігріві до 900 В° С - 75 т/ч. Продуктивність однієї камерної печі при нагріванні металу до 1200-1280 В° С дорівнює 100 т/ч. У методичних печах можна нагрівати заготовки довжиною 3000-4850 мм, в камерних печах 3000-5000 мм. У залежності від перетину маса садки камерної печі становить 8-16 блюмів. p> Нагрівальні пристрої обладнані всіма необхідними приладами для автоматичного контролю та регулювання процесу нагрівання.
У камерні печі завантажують заготовки, передані з обжимного стану в гарячому вигляді, а також заготовки, які пройшли попередній нагрів в методичних печах. Температура металу при завантаженні в камерні печі повинна бути не нижче 900 В° С. З залежності від профілю і марки стали температура зводу камерних печей повинна бути в межах 1350-1380 В° С, температура металу при видачі 1200-1280 В° С.
До методичним печам заготівлі подаються від завантажувальних решіток по пічному рольгангу довжиною 61600 мм. Діаметр роликів 400 мм, швидкість 2 м/сек.
Заготовки завантажуються в методичні печі і видаються з них здвоєними штовхачами. Хід штовхача 3,2 м, швидкість штовхання і, 1о м/сек, зусилля штовхання, що припадає на одну штангу, 200 Т. Штовхач у разі необхідності може працювати роздільно кожної штангою.
Заготовки передаються від методичних печей до камерним по пічному рольгангу складається з 33 роликів діаметром 400 мм з кроком 800 мм. За цим же рольгангу до камерним печам подаються гарячі заготівлі з блюмінга.
Подача заготовок до камерним печей та від печей здійснюється двома трансферкара - одна на стороні завантаження, інша на боці видачі. Діаметр роликів трансферкара 400 мм, крок 800 мм, окружна швидкість 2 м/сек. Довжина шляху трансферкара 46 л. p> Заготовки завантажують в печі і видають і: них за допомогою шаржірних кранів вантажопідйомністю 7,5 т...
