зація від тонкостінної частини виливки до більш масивною. Живильники найбільш доцільно підводити по лінії роз'єму, тому що в цьому місці розташовується масивна частина виливки. Даний варіант забезпечить принцип спрямованого затвердіння. Варіант розташування виливки переважний також з точки зору зручності формовки і збірки форми. А також легко встановлюється стрижень і є можливість його надійного кріплення.
Аналіз технологічних умов і технологічності конструкції показує, що найбільш ефективно виливок може бути отримана методом лиття в піщану форму. p> Ескіз розташування виливки
В
Малюнок 1. p> 3. Складання креслення виливки і розробка конструкції моделі
3.1 Визначення розмірів виливки і моделі
Для визначення розмірів виливки і модель, потрібно вибрати припуски на механічну обробку, що допускаються відхилення на розміри виливки, припуски на усадку та допустимі відхилення на вільні розміри деталі.
n припуски на механічну обробку вибираємо по II класу
точності ГОСТ 26645-85/1, табл.22 /;
n допуски на оброблювані розміри виливки визначені по/1, табл.28, 29 /;
n середнє значення лінійної усадки металу - 1%/1, табл.32 /;
n допуски на вільні розміри моделі обрані за III класу точності/1, табл.42 /.
3.2 Визначення кількості стрижнів, стрижневих знаків і їх конструкції
Наявна внутрішня порожнина виливка може бути виконана одним стрижнем.
Ескіз стрижня
В
Малюнок 2
Розміри стрижневих знаків стандартизовані, їх визначають залежно від габаритних розмірів стрижня по ГОСТ 3212-92. Призначаємо 30 мм/1, табл.35 /. Зазори між поверхнями знакових частин форм і стрижнів, радіуси скруглення крайок призначають відповідно до ГОСТ 3606-80:
- зазори- S 1 = 0,25 мм; S 2 = 0,25 мм; S 3 = 1.5-2.5мм (Приймаємо 2мм.). p> - радіус скруглення 1 про .
Стрижень розташований у формі горизонтально. Для попередження спливання й перекосу стрижня виконуємо знакову частину стрижня. br/>
3.3 Вибір конструкції моделі та модельних плит
Виходячи з конструкції і ступеня складності, модель відноситься до середнього ступеня складності. В умовах серійного виробництва і застосуванні машинного формування моделі виконуються металевими. Металеві моделі мають значний термін служби, ніж дерев'яні, і забезпечують більш високу точність виливки. Модель виготовляємо суцільний, шляхом лиття. В якості матеріалу для виготовлення моделі приймемо СЧ15 ГОСТ 26358-84 внаслідок високої міцності, оброблюваності, гладкій поверхні, порівняно невисокій вартості. Термін служби при машинному формуванні до 100000 формовок.
Для кріплення моделей вибираємо подмодельную плиту виготовлену з матеріалу СЧ15 ГОСТ 26358-84 піднімається за допомогою крана. p> 3.4 Формувальні ухили на литві і моделі
Формувальні ухили надаємо робочим поверхням моделі для зручності вилучення з форми. Вони придаются вертикальних поверхнях моделі, не мають конструктивних ухилів в напрямку вилучення їх з форми. Величини цих ухилів на моделі виконуємо згідно ГОСТ 3212-92/1, табл.33/і вона складає 0 про 45 '. p> 3.5 Визначення ливарних радіусів
Виходячи з технічних вимог креслення, ливарні радіуси становлять 3-5 мм.
4. Вибір складу формувальної і стрижневої суміші
Піщані форми для отримання литих деталей виготовляються з спеціальних формувальних сумішей. Ці суміші повинні відповідати наступним вимогам: бути достатньо вогнетривкими і пластичними. Форма приготована з цих сумішей, повинна бути міцною, газопроницаемой і податливою. Крім того ці суміші мають бути досить довговічними і дешевими. Таким вимогам відповідають суміші, що мають в якості головних складових пісок, глину і вологу.
Згідно ГОСТу, вибираємо складу єдиної формувальної суміші для чавунних виливків, заливаються в сиру форму, у% (за об'ємом): відпрацьованої суміші (96,5-94,5)%, свіжі матеріали (3-5)%, кам'яне вугілля 0,5%, вода 4,0-4,5%
При такому складі суміш матиме: газопроникність в сирому стані 50-70, міцність на стиск 0,3-0,5 кгс/см,.
Вихідними матеріалами для свіжих добавок суміші є: пісок формувальний 1К02, 1К0315 ГОСТ 2138-92; глина формувальна бентонітова М2Т 2 (з середньою термохімічної стійкістю) ГОСТ 3226-92.
У умовах серійного виробництва стрижень необхідно виготовляти продуктивним способом з високою якістю. Тому використовуємо спосіб виготовлення стрижнів з суміші з швидкотвердіючу сполучною (синтетичними смолами) - у гарячих стрижневих ящиках.
Вихідним матеріалом для стрижневий суміші приймемо піщано-смоляних суміш на основі смоли СФ-480 (3,0-3,5%) ТУ6-0 ,5-1813-88. При цьому складі суміш матиме: пісок кварцовий ОБ3К02 - 100%, смола СФ-480 - (3,0-3,5)%, каталізатор - 10...
