Реферат Проектування виготовлення виливки

Тема: Курсовые обзорные

% - водний розчин соляної кислоти 0,3%, окис заліза 0,7%.

Характеристика отриманої суміші:

- газопроникність 200;

- час зміцнення 60-180 сек.;

- міцність після теплової обробки (10-15) * 10 5 Па;

- вологість 1%. p> Таблиця 1. - Склад стрижневий піщано-смоляний суміші

Найменування компонента

Зміст, % /Td>

Кварцовий пісок ОБ3К02 ГОСТ 2138-94

100

Смола СФ-480 ТУ6-0 ,5-1813-88

3,0-3,5

Каталізатор 10% розчин соляної кислоти ГОСТ 875-98

0,3

Окис заліза

0,7

5. Вибір технології виготовлення стрижнів

Суміш готується в бегунах 1А12М з об'ємом замісу 500 кг. Порядок подачі компонентів у бігуни: по-перше вводять пісок, потім каталізатор і перемішують 1 - 1,5 хвилин, далі подають сполучні, перемішують 1 - 1,5 хвилин. p> Обраний склад суміші повинен забезпечити:

хорошу міцність стрижня 5-8 кгс/см 2 ;

- газопроникність не менше 200 од.;

- хорошу вибивка стрижня;

- високу точність і якість поверхні.

Для виготовлення стрижнів вибираємо піскодувних машину марки 4509С. Стрижні виготовляються по гарячій оснащенні, які тверднуть в нагрітих стрижневих ящиках. Час витримки стрижня в ящику 1-3 хв. Отриманий стрижень має міцність, достатню для його переміщення і установки в форму, робочу поверхню якого попередньо покривають, з метою зменшення утворення пригару на відливання, противопригарного фарбою, яка має наступний склад: тальк 46%, поліізобутілен (П-200) 6%, деревне пек 5%, бензин "Калоша" 43% щільність покриття 1,1-1,14 г/см Ві. Стрижні з ящика витягуються за допомогою штовхачів при підйомі верхньої половини скриньки. Для видалення повітря передбачені Венти. Нагрівання стрижневого скриньки на машині до 200-300 В° С може бути газовим або електричним. Вибираємо газовий нагрів, тому що він має ряд переваг: швидкий і більш рівномірний нагрів стрижневого ящика, відносно низьку вартість природного газу, простоту конструкцій та експлуатаційну надійність нагрівальних пристроїв. p> 6. Розрахунок елементів ливникової системи

Литниковая система-система каналів і пристроїв, для підведення в певному режимі рідкого металу в порожнину ливарної форми, відділення неметалічних включень, забезпечення харчування виливки при затвердінні. Правильна конструкція літніковойсистеми повинна забезпечувати безперервну подачу розплаву у форму по найкоротшому шляху, спокійне і плавне її заповнення, уловлювання шлаку та інших неметалевих включень, створення спрямованого затвердіння виливки, мінімальна витрата металу на ливникову систему, не викликати місцевих руйнувань форми.

За напрямку руху металу в порожнину ливарної форми щодо горизонтальній площині (виливки) літніковие системи діляться на верхні, горизонтальні, вертикальні і т.д.

Для даного випадку вибираємо горизонтальну ливникову систему розширюється типу, як найбільш сприятливу для заповнення порожнини форми, що також добре впливає на якість виливків. У такій системі найвужчим місцем буде поперечне перетин стояка. Така литниковая система забезпечує ламінарний потік течії розплаву і не розмиває стінки форми. p> Розрахунок літніковойсистеми почнемо з самого вузького місця літніковойсистеми зі стояка:

де Ој-коефіцієнт опору ливникової системи та форми;

ПЃ - Щільність рідкого чавуну, кг/м 3 ;

g - Прискорення вільного падіння, м/с 2 ;

G - маса відливки, кг;

t - час заповнення форми;

де S - коефіцієнт враховує товщину стінки виливки;

k - поправочний коефіцієнт;

H p - розрахунковий статичний напір;

де Н-висота опоки від місця підведення розплаву, м;

Р -Висота виливка від місця підведення розплаву, м;

З -Висота виливки, м;

В В