еделяем загальне передавальне число між пасової та черв'ячної передачами редуктора.
Приймаємо: uр = 1,986; Uч = 20.
Визначаємо моменти на валах редуктора
Нм;
(1.5)
Нм;
Визначаємо число заходів і коефіцієнт діаметра черв'яка.
Приймаються z1 = 2 (число заходів при 16> Uч> 30)
Кількість зубів колеса z2> 28 (1.6)
z2 = 2? 20 = 40
Коефіцієнт діаметра черв'яка q1 = (0.25 ... 0.315) z2 (1.7)
q1 = (0.25 ... 0.315) z2 = (0.25 ... 0.315)? 40 = 10 ... 12,6
Приймаються q1 = 12,5
2. Вибір матеріалу коліс і розрахунок допустимих напружень
2.1 Матеріал коліс
Вибираємо матеріал для виготовлення черевиків: сталь 40Х загартована до HRCе> 45;
Матеріали черв'ячних коліс вибираємо в залежності від швидкості ковзання:
; (2.1)
м/с;
При Vc> 5 м/с доцільно вибирати оловяністие бронзи;
Вибираємо бронзу БрО10Ф1, лиття в землю. Для якої МПа, МПа. br/>
2.2 Допустимі напруги
МПа;
МПа;
МПа;
МПа;
Для визначення допустимих напружень знайдемо еквівалентне число циклів навантажень:
, (2.2)
де - сумарне число циклів навантаження, - коефіцієнт
довговічності.
В
(2.3)
- еквівалентне число циклів навантаження.
В
(2.4)
МПа;
В
МПа (2.5)
МПа
3. Розрахунок черв'ячної передачі
3.1 Визначення міжосьової відстані
; (3.1)
для загартованого черв'яка і бронзового вінця Eпр = 1,26 Г— 10 5, то aW прийме вигляд:
;
мм;
Приймаються мм.
3.2 Визначення модуля зачеплення
мм;
Отримане значення округляємо до найближчого стандартного і приймаємо m = 6,3 мм.
;
3.3 Визначення геометричних розмірів
Черв'як:
мм
мм
мм
мм
Приймаються b1 = 115 мм. (З урахуванням того, що черв'як шліфований)
Колесо черв'ячне:
мм
мм
мм
мм
мм
Кут підйому черв'яка
;
.
3.4 Перевірочний розрахунок
Уточнюємо швидкість ковзання
м/с
Призначаємо 8 ступінь точності передачі
Уточнюємо ККД
;
Н Г— мм
Окружна швидкість колеса
м/с
