нти, що враховують розміри деталі (останній рядок таблиць):
для плоских поверхонь К1 = 0,002 А +1; К2 = 0,02 Г +1;
для зовнішніх циліндричних поверхонь К = 0,004 Г +1;
для отворів К1 = 0,02 Г +1; К2 = 0,002 d +1,
де А - відстань від технологічної бази;
Г - найбільший габаритний розмір поверхні;
d - діаметр отвору.
Введення цих коефіцієнтів дозволяє визначити точність обробки, так як величина похибки залежить від номінального розміру оброблюваної поверхні.
Визначити відповідно до виду заготовки і матеріалом деталі і його станом в основному полі рядок, в якій знаходиться шуканий маршрут обробки.
Знайти стовпець, відповідний тому технологічному переходу, який забезпечує виконання необхідної точності і шорсткості обробки.
Перевірка цього виконання проводиться в додатковому полі таблиці. Перетин цього шпальти з відповідним рядком утворює клітку з цифрами, що позначають варіанти маршрутів обробки. ol>
Зафіксувати, вибравши будь-яку цифру, вказану в клітці, і рухаючись зліва направо по цьому рядку, номери стовпців, в яких є обрана цифра, і записати найменування технологічних переходів.
Ці дії повторити по всіх цифрам, зазначеним у клітці. Таким чином формуються можливі варіанти маршруту обробки. p align="justify">) Порівняти варіанти можливих маршрутів обробки за величиною сумарного коефіцієнта трудомісткості, значення якої наведено у верхньому рядку додаткового поля. Найкращим варіантом вважається той, у якого сумарний коефіцієнт трудомісткості мінімальний. br/>
2. ВИБІР МАРШРУТУ ОБРОБКИ ПЛОЩИНІ
Вибрати маршрут обробки поверхні 1 (рис.1).
Вихідні дані: матеріал деталі-сталь 45Х, твердість HRC50,
заготівля - штампування звичайної точності.
Коефіцієнти К1 і К2, що враховують розміри, вибираємо по рядку 17:
К1 = 0,002 А +1 = 0,002 * 80 +1 = 1,16;
К2 = 0,02 Г +1 = 0,02 * 70 +1 = 2,4.
Бажаємий маршрут обробки знаходиться в рядку 2 (сталь загартована, штампування).
Кінцевий технологічний перехід розташований в таблиці стовпця 10 (гарт), найближчий - відповідає стовпцю 11 (шліфування попереднє). Перевіряємо виконуваність технічних вимог цим переходом.
? Шорсткість (клітка 11-11) Ra 0,63 ... 2,5 - відповідає вимогам креслення;
? Похибка розміру від технологічної бази (клітина 11-12) ТА = 0,03 ...
