нку 3. В
Малюнок 3. Ескіз вала, відчиняючи й гладкого з'єднання d80H6/s6
Посадка на діаметрі D2 винна мати зазор, ТОМУ ЩО Бронзові втулки в Парі з валом винна утворіті підшипник ковзання. Звертаючись посадку D9/h9. p> Граничні відхілення за ДСТ 25347-82:
- відчиніть d75 D6: ES = +174 = +0,174 мм;
EI = +100 = +0,100 Мм;
- вала d75 h9: es = 0;
ei = -74 = -0,074 Мм. p> Схема розташування полів допусків представлена ​​на малюнках 4 й 5.
В
Малюнок 4. Схема розташування полів допусків гладкого ціліндрічного з'єднання d75 D6/h9.
Граничні Розміри:
D MAX = D + ES = 75,000 + 0,174 = 75,174 (мм);
D MIN = D + EI = 75,000 + 0,100 = 75,100 (мм);
d MAX = d + es = 75,000 + 0 = 75,000 (мм);
d MIN = d + ei = 75,000 - 0,074 = 74,926 (мм);
Величина допуску:
TD = D MAX - D MIN = 75,174 - 75,100 = 0,074 (мм);
Td = d MAX - D MIN = 75,000 - 74,926 = 0,074 (мм);
Граничні Значення зазорів:
S MAX = D MAX - d MIN = 75,174 - 74,926 = 0,248 (мм);
S MIN = D MIN - d MAX = 75,100 - 75,000 = 0,100 (мм);
Допуск зазору ї посадки:
TS = S MAX - S MIN = 0,248 - 0,100 = 0,148 (мм);
TП = TD + Td = 0,074 + 0,074 = 0,148 (мм);
В
Малюнок 5. Схема розташування полів допусків гладкого ціліндрічного з'єднання d75 D6/h9.
Ескіз вала, відчини й посадки наведена на малюнку 6.
В
Малюнок 6. Ескіз вала, відчиняючи й гладкого з'єднання d75 D9/h9
Посадка на діаметрі D3 винна буті Перехідний для забезпечення центрування зубчасто колеса на валу. Обертальній момент передает шпонка. Віходячі Із цього, на діаметр D3 прізначається посадка H7/n6.
Граничні відхілення за ДСТ 25347-82:
- відчиніть d60 H7: ES = +30 = +0,030 мм;
EI = 0;
- вала d60 n6: es = +39 = +0,039 мм;
ei = +20 = +0,020 Мм;
Схема розташування полів допусків представлена ​​на малюнках 7 и 8.
В
Малюнок 7. Схема розташування полів допусків гладкого ціліндрічного з'єднання d60 h7/n6.
Граничні Розміри:
D MAX = D + ES = 60,000 + 0,030 = 60,030 (мм);
D MIN = D + EI = 60,000 + 0 = 60,000 (мм);
d MAX = d + es = 60,000 + 0,039 = 60,039 (мм);
d MIN = d + ei = 60,000 + 0,020 = 60,020 (мм);
Величина допуску:
TD = D MAX - D MIN = 60,030 - 60,000 = 0,030 (мм);
Td = d MAX - D MIN = 60,039 - 60,020 = 0,019 (мм);
Величина зазору ї натягу:
S MAX = D MAX - d MIN = 60,030 - 60,020 = 0,010 (мм);
N MAX = d MAX - D MIN = 60,039 - 60,000 = 0,039 (мм);
Допуск посадки:
TП = TS = TN = S MAX + N MAX = 0,010 + 0,039 = 0,049 (мм);
Ескіз вала, відчини й посадки наведена на малюнку 9.
В
Малюнок 8. Схема розташування полів допусків гладкого ціліндрічного з'єднання d60 H7/n6.
В
Малюнок 9. Ескіз вала, відчиняючи й гладкого з'єднання d60 H7/n6
3. Розрахунок калібрів для контролю деталей з'єднання
У даним пункті віробляється розрахунок граничних и виконавчих Розмірів калібрів, необхідніх для контролю відчинять ї валу з'єднання d60H7/n6, а такоже контрольних калібрів для скоб.
3.1 Калібрі для контролю відчинять d60H7
Граничні відхілення: ES = 30; EI = 0.
Граничні Розміри: D MAX = 60,030 мм; D MIN = 60,000 мм. p> Допуски відхілення для пробок за ДСТ 24853-81: Z = 4, Y = 3, H = 5.
Схеми розташування полів допусків калібрів-пробок наведені на малюнках 10 и 11.
В
Малюнок 10. Схема розташування полів допусків калібрів-пробок для контролю відчинять d60H7.
Розрахунок граничних и виконавчих Розмірів калібрів для контролю відчинять d60H7:
ПР MAX = D MIN + Z + H/2 = 60,000 + 0,004 + 0,0025 = 60,0065 (мм)
ПР MIN = D MIN + Z - H/2 = 60,000 + 0,004 - 0,0025 = 60,0015 (мм)
ПР = D MIN - Y = 60,000 - 0,003 = 59,997 (мм)
НЕ MAX = D MAX + H/2 = 60,030 + 0,0025 = 60,0325 (мм)
НЕ MIN = D MAX - H/2 = 60,030 - 0,0025 = 60,0275 (мм)
НЕ = 60,0325 - 0,005 (мм)
ПР = 60,0065 - 0,005 (мм)
В
Малюнок 11. Схема розташування полів допуск...
