фіцітнім, ВАРТІСТЬ Прийнятних. p> В· Конфігурація деталі проста. p> В· Конструкційні елєменти деталі Універсальні
В· Розміри и Якість поверхні деталі мают оптімальні вимоги по точності й шорсткості.
В· Конструкція деталі Забезпечує можлівість Використання типових ТП ее виготовлення.
В· Можлівість ОБРОБКИ декількох поверхонь Із одної встанови
В· Конструкція Забезпечує скроню твердість деталі. p> В· Технічні вимоги НЕ передбачають особливая методів и ЗАСОБІВ контролю.
Деталь технологічна й дозволяє застосуваті продуктівні методи ОБРОБКИ (гостріння, шліфування й ін.).
3. Вибір типу виробництва й форми організації технологічного процеса виготовлення деталі
Розрахуємо масу даної деталі:
Q =,
В
V =
В
При масі від 8 до 30 кг. І Програмі 500 ... 5000 деталей у рік (N = 2400 дет/рік - проектна) тип виробництва серійне (крупно серійне).
Для серійного виробництва рекомендується групова форма організації виробництва, коли запуск деталей здійснюється партіямі.
ОБСЯГИ партій, запуск деталей:
В
а - періодічність запуску деталей, при запуску раз на місяць дорівнює 24; 254 - число ходів.
Зх урахуванням типу виробництва передбачається! застосування універсальніх верстатів и верстатів Зі ЧПУ, різальніх інструмент в основному збірнях Зі зміннімі багатограннімі ріжучімі пластинами, оснащення з механізованімі силовими приводами.
4. Вибір методу одержании заготівлі и ее проектування
Віходячі з вимог ДЕРЖСТАНДАРТ 26.645-85, прізначаємо припуски ї допуски на Розміри деталі й зводімо ці дані в таблиці 1.
перелогових від вибраному | методом Приймаємо:
клас точності Розмірів и мас - 10
ряд пріпусків - 4.
Таблиця 4.1
Розміри,
мм
Допуски,
мм
Припуски,
мм
Розрахунок Розмірів заготівлі, мм
Розміри, мм
Г?85
В± 2,8
4,2
Г?85 + (2. 4,2) В± 2,8 = Г?93, 4 В± 2,8
Г?93 В± 2,8
Г?85
В± 2,8
4,2
Г?85 + (2. 4,2) В± 2,8 = Г?93, 4 В± 2,8
Г?93 В± 2,8
Г?95
В± 3,0
5,0
Г?95 + (2. 5,0) В± 3,0 = Г?105 В± 3,0
Г?105 В± 3,0
470
В± 6,5
8,0
470 + (2. 8,0) В± 6,5 = 486 В± 8,0
486 В± 8,0
205
В± 4,0
5,2
205 +8,0-5,2 В± 4,0 = 207,8 В± 4,0
208 В± 4,0
200
В± 4,0
5,2
200 + (2. 5,2) В± 4,0 = 210,4 В± 4,0
210 В± 4,0
65
В± 2,8
4,2
65 +8,0-5,2 В± 4,0 = 67,8 В± 4,0
68 В± 4,0
2) Ливарні ухілі прізначаємо відповідно до Держстандарт 26.645-8, віходячі з конструктивних особливая заготівлі й Рівні не менше 1,5-2 Вє. Відповідно до Рекомендації, для Спрощення виготовлення ліварної МОДЕЛІ Приймаємо їх Однаково ї завбільшки 3 В°.
3) Ливарні радіусі заокругленій зовнішніх кутів Приймаємо рівнімі не менше 5 мм. R = 5 мм. p> Ливарні радіусі заокругленій внутрішніх кутів візначаємо по Формулі R = 0,4 h.
R 1 = R 2 = R 3 = 0,4 в€™ 10 мм = 4 мм
4) Візначаємо коефіцієнт Використання матеріалу Км, по Формулі:
В
де m - маса деталі, кг;
M - маса заготівлі, кг.
Розрахуємо масу заготівлі:
, кг
де: Оі - Щільність матеріалу, кг/м 3 . Для Сталі: Оі = 7814 кг/м 3 ;
Vз - ОБСЯГИ заготівлі, мм 3 .
ОБСЯГИ заготівлі візначаємо як алгебраїчну суму обсягів найпростішіх тіл трідцятілітніх заготівлю:
В В В
Візначімо коефіцієнт Використання матеріалу:
.
Даній метод ліття НЕ задовольняє Завдання одержании віл...
