рийому, карбіду дробляться і рівномірніше розподіляються в структурі. Але навіть після великих ступенів деформації карбідна неоднорідність зберігається, що є недоліком швидкорізальних сталей.
Після кування заготівлю піддаємо відпалу. Відпал проводиться з метою одержання оптимальної твердості, що забезпечує гарну оброблюваність різанням. Таким чином попередня т.ч. проводиться з метою отримання оптимальної структури і властивостей сталі в початковому стані.
2.2 Проектування окремих операцій
Кування застосовується для поліпшення структури інструментальних сталей, а також для додання необхідної форми заготівлях інструменту. Щоб забезпечити високу якість інструменту, слід нагрівати заготовки перед куванням за описаним режиму, тому що кування стали є відповідальною операцією. При недостатній поковке виникає карбідна ліквація - місцеве скупчення карбідів у вигляді ділянок не зруйнованої карбідової евтектики.
Попередній нагрів заготовок. Заготовки завантажуються в піч з температурою 450 - 500 С і підігріваються до 850 - 870 С і швидкістю 100 С/ч. Витримка при: цієї температурі становить 1/3 часу нагрівання. При установці температури початку кування (1180 -1140 С) прагне забезпечити досить низьку температуру кінця кування (850 - 840 С).
Сталь Р6М5 рекомендують кувати нижче лінії Аст, закінчувати ковку слід при температурі на 30 - 50 С вище Aсl. Для легованих сталей початок перетворень Оі - розчину в О±-розчину при охолодження не співпадає, внаслідок гістерезису, з перетворенням для вуглецевої сталі відповідного складу, а завжди буде нижчою.
Деформувати таку сталь в двохфазовому стані було б недоцільно, тому довелося б затягувати до 600 С.
Вимога суворо дотримуватися початкову та кінцеву температуру кування викликано тим, що в процесі кування пластична деформація при ударі повинні чергуватися з поверненням пластичних властивостей металу в проміжку часу між ударами.
У разі здійснення кування при температурі нижче кувальному інтервалу, пластичні властивості металу не повертаються, в слідстві у матеріалі виникають пружні деформації, що перевищують межа міцності і призводять до виникнення тріщин,
Кування при температурі вище кувальному інтервалу веде або до перегріву матеріалу, супроводжуються значним укрупненням зерна і падінням пластичних властивостей, особливо ударної в'язкості, або до пережогу металу в результаті нагрівання при температурах, близьких до точки початку плавлення, внаслідок чого по межі зерен спостерігається розплавлення основного металу і евтектики, що приводить до втрати зв'язків між зернами.
Для якісної проковки заготовок слід вибирати нагрівальні засоби, забезпечують підтримки рівномірного нагріву до температур початок і кінця кування. Остаточний нагрів. p> Після попереднього нагріванні в першій печі, заготовки переносять в другу піч для остаточного нагрівання до температури початок поковки.
Витримка при температурі остаточного нагріву дається з розрахунку 30 хв на кожні 25 мм перерізу заготовки.
Під час нагрівання заготівлю кантувати не менше двох разів.
Кування заготовок повинна проводитися шляхом багаторазової зворотної витяжки, причому деформація повинна відбуватися по всьому перетину заготовки, а не обмежуватися лише її поверхнею.
Під уникнути тріщин заготовки безпосередньо після її кування слід піддавати спеціальному охолодженню в печі з температурою 750 - 800 С. Після вирівнювання температур витримка заготовок в печі має бути не менше 3 годин. Після витримки заготовки переносять у піч для нагрівання до температури 840 - 860 С.
Після кування твердість HRC 53 - 56. Для попереднього нагрівання використовується піч ПН -12. Це найбільш проста і надійна, за способом герметизації, камерна електропіч з рухомим склепінням.
Остаточний нагрів будемо виробляти в камерній Г - 30 про високотемпературної захисної атмосферою.
Максимальна робоча температура печі ПН - 12 - 950. С, Г-30-1300. С, Безпосереднє охолодження після кування будемо виробляти у криниці при 750 - 800 С
Відпал
Задача відпалу - перекристалізація для подрібнення зерна та отримання структури зернистого перліту, Ця структура забезпечує низьку твердість, хорошу оброблюваність різанням і кращі властивості при подальшого гарту
Відпал інструменту зі швидкорізальної сталі проводитися в печах з захисної атмосфери, а у випадках відсутності останньої можна застосовувати упаковку в ящики зі свіжою чавунної стружкою.
Стружка з сірого чавуну повинна бути попередньо просіяна тому наявність дрібних випали частинок графіту може сприяти вуглецюванню відпаленого інструменту. Стара, використана стружка; іржава, сира і забруднена іншими металами може, навпаки, викликати обезуглероживание, внаслідок чого застосування її не рекомендується.
Сталь Р6М5 заевтектойдная і для отримання в її структурі і для отримання в її структурі ...
