зернистого перліту краще всього використовувати ізотермічний відпал. Заготівля завантажується в піч і нагрівається до температури відпалу береться з розрахунку 60 хв на кожні 25 мм розрахункової товщини заготовки. Витримується 1-2 години. Потім охолоджується з піччю до температури ізотермічної витримки 840 - 860 С і витримується 3-4 години Далі охолодження з піччю до температури ~ 600 С, з подальшим охолодженням на повітрі. Швидкість охолодження під час відпалу 50 С/год. Час витримки після прогрівання заготовок 2 - 3 години. p> Після відпалу твердість сталі стає рівною НВ 269, що підвищує оброблюваність її різанням. Структура стали після відпалу Пс + K1 + К2 оптимально для подальшої якісної гарту. p> Так як переважною є відпалу в захисній атмосфері (оберігає поверхню від окаленообразованія і зневуглецювання, а також скорочує тривалість процесу, оскільки заготівлю нагрівають у відкритому вигляді) будемо проводити його в камерній електропечі, із захисною атмосферою, типу НЗО х 65, з максимальною робочою температурою 950 С. В якості захисної атмосфери використовують ГШОО (СО - H2 -N2),
2.3 Вибір пристосувань для виконання термічної обробки
Наявність відповідного оснащення для основних і проміжних операцій попередньої т.ч. сприяє підвищенню технологічного процесу, підвищує якість оброблюваного інструменту, покращує умови праці робітників.
У як пристосувань використовуємо: кліщі з плоскими губками, верхонки. p> 2.4 Вибір допоміжних операцій
1. Попередня промивка інструменту від солей і масла проводиться в мийній машині. У цій машині інструмент піддається хімічному та механічному впливу гарячого лужного розчину. Склад приготований з рідкого скла каустичної соди. Загальна лужність розчину повинна становити 0,38 - 0,41 NaOH. p> 2. Кип'ятіння в підсоленій воді (у киплячому 2% розчині соляної кислоти) здійснюється перед травленням для скороченням розпаду кислоти і часу травленням. Кип'ятіння проводиться протягом 5-10 хв і має на меті розчинити солі, що залишилися на поверхні інструменту після нагрівання в солях, а також розпушити окалину.
3. Травлення призначається для остаточного зняття окалини, руйнування і видалення залишилася після попереднього кип'ятіння хлористих солей. Травлення виробляється в розчині 2ч технічної соляної кислоти Л год води, 0,5% присадки, і КС. Тривалість травлення 3-5 хв при 18 - 20 С (залежно від шару і товщини окалини),
4. Повторне промивання застосовується для повного видалення кислоти і бруду утворилися на заготовки при травленні здійснюється в проточній воді. Промивання супроводжується багаторазовим струшуванням. p> 5. Кип'ятіння в 2% содовому розчині проводиться для повної нейтралізації кислоти в протягом 10 хв
6. Пасивування здійснюється для того, щоб оберегти виріб від корозії. Воно відбувається в гарячому водяному розчині, що містить 25% NaN0 2 Витримка у ванні 3 -5 хв., після такої багаторазової обробки виріб виходить чистим і захищеним від подальшої корозії. Дані операції після відпалу, в повному обсязі можуть не використовуватися. p> 2.5 Вибір і обгрунтування необхідних операцій для контролю якості термічної обробки
Результатом попередньої т.про, оцінюється за твердістю і мікроструктурі. Мікроструктуру при відпалі контролюють на зернистий перліт.
Параметри контрольовані у швидкорізальних сталей після відпалу: хімічний склад, розмір заготовки в стан поставки, мікроструктура за ГОСТ 10243-75, твердість у відпаленого стані за ГОСТ 9012-59, не нижче НВ 255, глибина зневуглецьованого шару 0,5-1% від d.
2.6 Аналіз можливих дефектів термічної обробки та способи їх усунення
Окислення і обезуглероживание - дефекти, які є результатом хімічної реакції, прохідні при нагріванні стали між поверхневим шаром металу і киснем. Ці процеси мають негативний вплив на конструктивну міцність виробів, що призводять до втрат металу на удар, обумовлюють необхідність збільшення припусків для подальшої механічної обробки.
Окислення визначають безпосереднім оглядом заготовки, а обезуглероживание контролем на міцність при металографічному дослідженні.
При глибині проникнення, більше ніж припуск на шліфування, шлюб несправний. Для попередження слід вести нагрівання в захисній атмосфері, а за відсутності такої - в ящиках з чавунною стружкою, деревним вугіллям з 5% кальцинованої соди, Перепалені азбестом, білим піском і т.п. У соляні ванні для збереження від зневуглецювання додають мелений фурросіліцін в кількості 0,5 - 1% від ваги солі або буру, борну кислоту, жовту кров'яну сіль.
Контроль твердості зазвичай проводиться за допомогою ЦОМ для відпалених виробів.
Нафталіністий злам - характеризується своєрідним видом зламу, що є наслідком руйнування по кристалографічними площинах; супроводжується значним зниженням міцності властивостей і особливо ударної в'язкості, вик...
