умовним проходом більше 20 мм, виконують зі сталевих безшовних труб за ГОСТом 8732-58 або ГОСТу 8734-58. для трубопроводів з умовним проходом до 20 мм включно, застосовують найчастіше мідні труби по ГОСТу 617-53.
Монтаж фреонових трубопроводів проводять за проектом і технічним умовам з урахуванням особливостей роботи фреонової холодильної установки. Особливу увагу, слід приділяти такими операціями: ретельному очищенню внутрішньої поверхні трубопроводу, фланцевих частин і арматури, абсолютною герметичності системи трубопроводів, фасонних частин і арматури та забезпечення повного повернення олії з системи в картер компресора. Прокладка фреонових трубопроводів без урахування цих особливостей може призвести до неполадок в роботі установки і навіть до аварії компресора. p align="justify"> Монтаж починають з основних магістралей і ведуть трубопровід від компресора до конденсатора і випарника. При цьому труби монтують з ухилом: всмоктуючі - 2% в бік компресора, а нагнітальні 1,5 - 2% в бік конденсатора. Приєднання мідних трубопроводів до апаратів виробляють за допомогою штуцерів і ніпелів. При установці штуцерів і кутових вентилів з конічною різьбою, нарізні сполучення змащують пастою з свинцевого глету на гліцерині. Щоб уникнути потрапляння пасти в трубопровід і забруднення системи, її накладають на різьблення тонким шаром. З'єднання сталевих ділянок трубопроводів рекомендується виконувати зварюванням, як найбільш надійне. p align="justify"> Для з'єднання мідних трубопроводів застосовують пайку твердим припоєм. При пайку присадковим матеріалом, використовують припой ПМЦ -54 або латунь Л-62. фланцеві з'єднання ущільнюють паронітовимі прокладками товщиною 0,3 - 0,5 мм. Прокладки перед установкою рекомендується просочувати технічним гліцерином. Підтяжку гайок фланцевих болтів виконують ключами нормального зразка. Ущільнення фланцевого з'єднання забезпечують при рівномірному і перехресному підтягуванні гайок. При складанні з'єднання з накидною гайкою весь вузол (гайку, штуцер і відбортовку труби) промащують зчотирьоххлористим вуглецем, потім сушать, після чого різьбу злегка змащують гліцерином. Внутрішні поверхні виготовлених сталевих трубопроводів очищають від окалини і забруднень. Для цього їх з одного кінця заглушають дерев'яною пробкою і заливають 5% розчином сірчаної кислоти на 1,5 - 2 години. Потім нейтралізують 10% розчином кальцинованої соди. Промивають водою, пасерують 20% розчином нітрату натрію і продувають сухим повітрям або азотом. За наявності у вузлах значних забруднень виробляють очищення металевими йоржами, продувку стисненим повітрям і промивку внутрішніх поверхонь труб і фасонних частин зчотирьоххлористим вуглецем або уайтрспіритом з подальшим сушінням. p align="justify"> Для включення в трубопровід приладів автоматики та встановлення контрольно-вимірювальних приладів у відповідних місцях трубопроводу вваривают гільзи, бобишки, штуцери і т.д.
Для...
