[1, таблиця 18]:
деталь В - 82300 шт. p> деталь Е - 45400 шт. p> деталь Ж - 52300 шт. p> Виробнича програма цеху буде:
Для деталі У ПП = 128388 шт.
Для деталі Е ПП = 70824 шт.
Для деталі Ж ПП = 81588 шт.
Таким чином, виробнича програма цеху буде дорівнює:
ПП = 128388 + 70824 + 81588 = 280800 шт.
1.2 Визначення типу виробництва
Після визначення виробничої програми необхідно вибрати тип виробництва в проектованому цеху.
Тип виробництва кількісно оцінюється двома показниками: середнім показником масовості (g m ) і коефіцієнтом закріплення операцій (К ЗО ) на стадії проектування найбільш обгрунтованим є використання показника масовості. Отже, якщо при розрахунку цих показників вийде різні типи виробництва, то необхідно його визначити за середнім показником масовості.
Розрахунок показників може бути проведений за формулами:
До ЗО = m i /S, (1)
g m = t ij /r i * m i * k в (2)
де t ij - штучний час обробки i-ої деталі на j - ої операції, хв.;
m i - число операцій в технологічному процесі обробки i - ої деталі, шт.;
r i - такт випуску i-й деталі з обробки, хв.;
k в - середній коефіцієнт виконання норми часу, прийнятий у підрозділі (В»1,1);
n - число деталей, оброблюваних у виробничому підрозділі;
S - кількість робочих місць в підрозділі, розраховане на задану програму випуску виробів (деталей);
i = 1-n - Номер деталі;
j = 1-k про i - номер операції в технологічному процесі обробки i-й деталі.
Інтервал часу між послідовним випуском двох однойменних деталей називають тактом. Такт випуску деталей визначається як відношення:
r i = F д /N i = D * d * f * (1-b з р /100)/N i , (3)
де F д - дійсний фонд часу роботи обладнання, ч.;
N i - обсяг виробництва i - ої деталі в планованому періоді, шт.;
D - кількість робочих днів в планованому періоді;
d - тривалість робочого дня, ч.;
f - режим роботи підрозділи (змінність роботи);
b з р - середній відсоток втрат часу на планові ремонти (3-5% від F д ).
Знайдемо величину дійсного фонду часу роботи обладнання:
F д = D * d * f * (1-b з р /100)
F д = (253 * 8 * 2 * (1-3/100)) = 3927 ч.
Розрахуємо такт випуску для кожної деталі:
rв = (253 * 8 * 2 * (1-3/100)/128388 * 60) = 1,8
rе = (253 * 8 * 2 * (1-3/100)/70824 * 60) = 3
rж = (253 * 8 * 2 * (1-3/100)/81588 * 60) = 2,4
Знайдемо t ij - штучний час обробки i-ої деталі на j - ої операції:
ОЈtв = 24,67
ОЈtе = 22,29
ОЈtж = 21,04
Тепер визначимо показник масовості для кожній випускається деталі:
g m = t ij /r i * m i * k в
g m В = 24,67/(1,80 * 10 * 1,1) = 1,25.
g m Е = 22,29/(3,26 * 10 * 1,1) = 0,62.
g m Ж = 21,04/(2,83 * 10 * 1,1) = 0,68.
На стадії проектування найбільш обгрунтованим є використання показника масовості. Тому визначимо тип виробництва за середнім показником масовості.
g m = ((40 +74 +47)/3 * 60) = 0,89.
Отриманому значенням середнього показника масовості відповідно до табл. 1 відповідає масовий тип виробництва. p> Визначимо Кзо:
До ЗО = m i /S,
До ЗО = (10 + 10 + 10)/8 = 3,75.
Визначення типу виробництва по розрахованим показниками g m і К ЗО проводиться за допомогою таблиці 1.
Таблиця 1 Кількісна оцінка показників g m і К ЗО.
Тип виробництва
Середній показник масовості
Коефіцієнт закріплення операцій
Масовий
1-0,6
1
великосерійному
0,5-0,1
2-10
среднесерійного
0,1-0,05
11-22
Дрібносерійний
0,05 і менше
23-40
О...
