Ф4: (верстато-годин) ;
Результати обчислень зведемо до табліці 3.
Деталь, на якові розроблявся технологічний процес, є Типового ПРЕДСТАВНИК групи деталей, что виготовляють у проектованому цеху. Розрахунок ведеться за приведення програмою на Основі базової маршрутної технології деталі-представника, а трудомісткість по переробка для деталей програми візначається згідно Коефіцієнтів наведене, Які враховують різніцю в трудомісткості від масі (), серійності (), точності ().
Загальний коефіцієнт Приведення розраховуємо за формулою:
В
Значення Коефіцієнтів приведення для деталей даного цеху вказано в табліці 2:
В
Таблиця 2. КОЕФІЦІЄНТИ Приведення деталей програми
№ п/п
позначені деталі
Назва деталі
Коефіцієнт Приведення
Загальний коефіцієнт
В
В
1
30.05.25
Корпус (базова деталь)
1
1
1
1
2
30.12.04
Корпус 2
1,4
0,8
1,1
1,232
3
30.20.08
Кришка
0,9
0,9
1,0
0,891
Трудомісткість деталей, на Які технологічний процес НЕ розробляється, візначається множення трудомісткості базової деталі на відповідній коефіцієнт приведення:
;
.
Результати Зведені в таблицю 3.
Таблиця 3. Трудомісткості ОБРОБКИ всех деталей програми
№ п/п
позначені деталі
Назва деталі
Трудомісткість деталі, верстато-годин
Річна програма, шт.
загальна
В
Т 6Р13Ф3
Т ГФ2171С5
Т ІР500ПМФ4
1
30.05.25
Корпус (базова деталь)
0,585
0,104
0,38
0,101
12500
2
30.12.04
Корпус 2
0,721
0,128
0,468
0,125
12500
3
30.20.08
Кришка
0,521
0,093
0,338
0,09
12500
ОЈ =
1,827
0,325
1,186
0,316
37500
спрощена для Загальне трудомісткостей за типами обладнання:
Трудомісткість , верстато-годин
Річна програма, шт/рік
Загальна
В
В В В
1,827
0,325
1,186
0,316
N ОЈ = 37000
3. Визначення серійності виробництва
Приймаємо 2-змінний режим роботи.
Такт випуску для деталі-представника:
В
,
де
F Д = 3890 (для верстатів з НПК) - Дійсний фонд роботи обладнання у Дві Зміни;
N 1 = 12500 річна програма випуску деталі-представника;
В
(хв/шт).
...
