іт ) полягає в нагріві стали вище критичної температури на 20 - 30 В° С, витримці при цій температурі і повільному охолодженні.
Світлий отжиг здійснюється за режимами повного або неповного відпалу із застосуванням захисних атмосфер мул в печах з частковим вакуумом. Застосовується з метою захисту поверхні металу від окислення і обезуглероживания.
Нормалізація - полягає в нагріванні металу до температури на (30-50) Вє С вище критичної точки і наступного охолодження на повітрі. Призначення нормалізації різна залежно від складу сталі. Замість відпалу низьковуглецевих сталі піддають нормалізації. Для середньовуглецевих сталей нормалізацію застосовують замість гарту і високого відпустки. Високовуглецеві стали піддають нормалізації з метою усунення цементітной сітки. Нормалізацію з подальшим високим відпусткою застосовують замість відпалу для виправлення структури легованих сталей. Нормалізація в порівнянні з відпалом - Більш економічна операція, так як не вимагає охолодження разом з піччю. p> Загартування
Загартування - це нагрів до оптимальної температури, витримка і подальше швидке охолодження з метою отримання нерівноважної структури.
У результаті загартування підвищується міцність і твердість і понжается пластичність сталі. Основні параметри при загартування - температура нагріву і швидкість охолодження. Критичною швидкістю гарту називається швидкість охолодження, забезпечує отримання структури - мартенсит або мартенсит і залишковий аустеніт.
У Залежно від форми деталі, марки сталі та необхідного комплексу властивостей застосовують різні способи гарту.
Загартування в одному охолоджувачі . Деталь нагрівають до температури загартування і охолоджують в одному охолоджувачі (вода, масло).
Загартування в двох середовищах (переривчаста гарт) - це гарт при якій деталь охолоджують послідовно в двох середовищах: перша Середа - охолоджуюча рідина (вода), друга - повітря або масло.
Ступенева гарт . Нагріту до температури гарту деталь охолоджують в розплавлених солях, після витримки в плині часу необхідного для вирівнювання температури по всьому перетину, деталь охолоджують на повітрі, що сприяє зниженню гартівних напруг.
Изотермическая гарт так само, як і ступінчаста, проводиться у двох охолоджуючих середовищах. Температура гарячої середовища (соляні, селітрові або лужні ванни) різна: вона залежить від хімічного складу сталі, але завжди на 20-100 В° С вище точки мартенситного перетворення для даної сталі. Остаточне охолодження до кімнатної температури проводиться на повітрі. Изотермическая гарт широко застосовується для деталей з високолегованих сталей. Після ізотермічного загартування сталь набуває високі міцнісні властивості, тобто поєднання високої в'язкості з міцністю.
Гарт з самоотпуском має широке застосування в інструментальному виробництві. Процес полягає в тому, що деталі витримуються в охолоджуючої середовищі не до повного охолодження, а в певний момент витягуються з неї з метою збереження в серцевині деталі деякої кількості тепла, за рахунок якого здійснюється подальший відпустку.
Відпустка
Відпустка стали є завершальною операцією термічної обробки, формує структуру, а отже, і властивості сталі. Відпустка полягає в нагріванні сталі до різних температур (залежно від виду відпустки, але завжди нижче критичної точки), витримці при цій температурі і охолодженні з різними швидкостями. Призначення відпустки - зняти внутрішні напруження, що виникають у процесі загартування, і отримати необхідну структуру.
У Залежно від температури нагріву загартованої деталі розрізняють три види відпустки: високий, середній і низький.
Високий відпустку проводиться при температурах нагрівання вище 350-600 В° С, але нижче критичної точки; таку відпустку застосовується для конструкційних сталей.
Середній відпустку проводиться при температурах нагрівання 350 - 500 В° С; таку відпустку широко застосовується для пружинного і ресорної сталей.
Низький відпустку проводиться при температурах 150-250 В° С. Твердість деталі після гарту майже не змінюється; низький відпустку застосовується для вуглецевих і легованих інструментальних сталей, для яких необхідні висока твердість і зносостійкість.
Контроль відпустки здійснюється за кольорами мінливості, які з'являтимуться на поверхні деталі.
Старіння
Старіння - це процес зміни властивостей сплавів без помітного зміни мікроструктури. Відомі два види старіння: термічне і деформаційне.
Термічне старіння протікає в результаті зміни розчинності вуглецю в залізі в залежності від температури.
Якщо зміна твердості, пластичності і міцності протікає при кімнатній температурі, то таке старіння називається природним.
