ення сил, нескінченне дублювання робіт, яке тягне зростання необгрунтованого різноманітності засобів технологічного забезпечення. [4]
До сучасних машин і приладів пред'являються високі вимоги за техніко-експлуатаційними характеристикам, точності та надійності роботи. Ці показники забезпечуються жорсткими вимогами до розмірів і якості оброблених поверхонь деталей. Тому, незважаючи на великі досягнення технології виробництва високоякісних заготовок, роль обробки різанням і значення металорізальних верстатів у машинобудуванні безперервно підвищуються.
Сучасні металорізальні верстати - це різноманітні і досконалі робочі машини, що використовують механічні, електричні, електронні та гідравлічні методи здійснення рухів та управління робочим циклом, вирішальні складні технологічні завдання.
Верстатобудування розвивається як кількісно, ​​так і в якісному відношенні. Безперервно підвищуються точність, продуктивність, потужність, швидкохідність і надійність роботи верстатів. Поліпшуються експлуатаційні характеристики, розширюються технологічні можливості, вдосконалюються архітектурні форми верстатів.
Особливе розвиток набуло використання в галузях машинобудування верстатів з ЧПУ. Мікропроцесорні пристрої керування перетворюють верстат в верстатний модуль, поєднує гнучкість і універсальність з високим рівнем автоматизації.
Верстатний модуль: верстат - робот - тактовий стіл - забезпечує обробку заготовок широкої номенклатури в автономному режимі на основі малолюдної (безлюдній) технології виробництва деталей машин і приладів.
Впровадження в виробництво ГПС, що складаються з комплексу верстатних модулів різного технологічного призначення, роботів і маніпуляторів, засобів контролю якості, транспортних систем із загальним управлінням виробничим циклом від ЕОМ, дає можливість у многономенклатурном багатосерійному виробництві стимулювати НТП, швидкий з найменшими витратами перехід до нових, більш досконалим зразкам випускається. Створюються умови переходу до трудосберегающих виробництву при найвищій мірі автоматизації та продуктивності.
1. Загальне поняття про токарних автоматах
Автоматом називається верстат, в якому автоматизовані всі основні і допоміжні руху, необхідні для виконання технологічного циклу обробки заготовок, включаючи завантаження та видачу обробленої деталі. Обслуговування автомата зводитися до періодичної наладки, подачі матеріалу на верстат і контролю оброблюваних деталей.
З автоматів і напівавтоматів найбільшого поширення набули верстати з кулачковим приводом. Автоматичне управління циклом цих верстатів здійснюється з допомогою розподільного (кулачкового) вала. Зазвичай за один оборот валу проходить повний цикл обробки деталі. [2]
Автоматизація являє собою сукупність заходів з розробки, створення і застосування засобів і систем управління, які звільняють робочого частково або повністю від безпосередньої участі в процесі обробки заготовок, що дозволяє істотно підвищити продуктивність праці та якість продукції, що випускається продукції.
Робота автоматичного пристрою характеризується циклічністю. Час кожного циклу складається з робочого і допоміжного часу. Основна умова роботи автоматичної машини - виконання елементів циклу без втручання людини. У металорізальних верстатах автоматизують включення і виключення подач, швидкі підводи і відводи частин верстатів, завантаження заготовок і т.д. Універсальні автомати і напівавтомати забезпечують високу продуктивність праці шляхом максимального суміщення всіх допоміжних і робочих рухів.
Удосконалення органів управління робочих машин сприяє створенню та подальшому розвитку верстатів, що здійснюють всі рухи за спеціальною програмою - верстатів з програмним управлінням (ПУ). Ці верстати відрізняються швидкої переналагодженням на виготовлення іншої деталі, великим числом команд керуючого органу верстата. Верстати з ПУ служать базою для створення багатоцільових верстатів, що мають набір великого числа інструментів, розташованих у спеціальному пристрої - магазині. Автоматична рука по черзі встановлює їх у робочий шпиндель для наступної обробки. Технологічне обладнання можна компонувати в автоматичні лінії, тобто створювати систему автоматів, об'єднані засобами транспортування та управління. Великий розвиток отримують автоматичні лінії, що складаються з агрегатних верстатів. Такі лінії створюють для обробки цілком певних деталей. [1]
Автомати можна розділити на три групи. Перша група - автомати, що мають один розподільний вал, що обертається з постійною для даного налаштування частотою. Вал управляє як робочим, так і допоміжними рухами. Для автоматів цієї групи характерна велика втрата часу при допоміжних рухах, так як вони виконуються при тій же (повільною) частоті обертання розподільного валу, що і робочі операції. Проте в автоматах малих розмірів з невеликою кількістю холостих р...
