ухів застосування такої схеми доцільно внаслідок її простоти.
Друга група - Автомати з одним розподільним валом, якому в перебігу циклу повідомляються дві частоти обертання: мала за робочих і велика при холостих операціях. Така схема застосовується в багатошпиндельних токарних автоматах.
Третя група - Автомати, що мають, крім розподільного валу ще й швидкохідний допоміжний вал, який здійснює неодружені рухи. [3]
За кількістю шпинделів автомати поділяються на одношпиндельні і багатошпиндельні.
шпинделем називається головний вал металорізальних верстатів, призначений для безпосередньої передачі обертання заготівлі. Разом з опорами він утворює шпиндельний вузол - найбільш відповідальний вузол верстата. Від його точності, жорсткості і зносостійкості в чому залежить точність виготовлення виробу. Конструктивні форми шпинделів різні. Вони визначаються характером установки і закріплення на ньому інструменту та заготовки, типом застосовуваних опор.
Шпиндель являє собою порожнистий вал ступінчастою форми, що забезпечує надійну установку, закріплення і напрям насаджених на нього деталей. Передній кінець має поверхні і елементи, призначені для установки, точного напрямки та закріплення заготовок або інструменту. Конструкції решт шпинделів різних верстатів стандартизовані. Заготовки встановлюються і закріплюються в патронах або центрах. Планшайби патронів жорстко з'єднуються з кінцями шпинделя. Планшайби закріплюють за допомогою різьби. Для установки і центрування інструменту передні кінці шпинделя забезпечені конусними отворами або зовнішніми конусами. У більшості верстатів отвори шпинделів виконані за розмірами конусів Морзе.
Для виготовлення шпинделів застосовують сталі 45, 40Х, 20Х і рідше леговані сталі інших марок. Вибір матеріалу і термічна обробка його визначаються умовами зносостійкості посадочних місць для деталей, а при підшипниках ковзання так само умовами роботи шийок шпинделя у вкладишах підшипника.
Технічні умови на шпинделі різних верстатів і конструкції їх кінців регламентовані відповідними ГОСТами. [3]
В
1.1 Призначення, класифікація і область застосування
Верстати токарної групи, що працюють в автоматичному і напівавтоматичному режимах, призначаються для обробки різноманітних поверхонь тіл обертання з штучних або пруткових заготовок. Тут широко використовуються високоефективні технологічні способи обробки елементарних поверхонь: обробка широкими різцями з поперечною подачею, обточування фасонними різцями зовнішніх і внутрішніх поверхонь, застосування різенарізальних головок і т.д. Застосовується концентрація обробки заготовки кількома інструментами одночасно: двома і більше різцями, різцями і свердлом і т.п. Поєднання зазначених та інших прийомів дозволяє швидко і точно вести обробку. Разом з тим всі ці інструменти повинні вступати в роботу в потрібний момент, а одночасно працюють інструменти мають бути певним чином розташовані. Для забезпечення цього потрібні додаткові витрати часу та матеріальних засобів, що робить раціональним використання подібного обладнання лише при досить великій програмі випуску, тобто в умовах масового, великосерійного і серійного виробництва. У цих випадках скорочення часу обробки заготовок в порівнянні з часом обробки на універсальних верстатах цілком компенсує витрати на налагодження автомата або напівавтомата і скорочує трудові витрати на виготовлення партії деталей.
Одношпиндельні автомати і напівавтомати відносять за класифікацією ЕНІМС до першого типу, а багатошпиндельні - до другого типу верстатів першої (токарної) групи, що знаходить відображення в позначенні моделей цих верстатів: 1112, 1Б125, 1Д118, ПОЗА, 1Ш6П, 1А225-6, 1К282, 1А240П-8, 1265М-8, 1283 і т.п.
При виготовленні будь-яких однакових деталей на даному верстаті може бути виділений так званий робочий цикл, тобто періодична повторюваність окремих дій і рухів. Тут безпосередній вплив виконавчого механізму на об'єкт обробки чергується з діями, що не приводять до зміни форми, властивостей і розмірів заготовки. Таким чином, час робочого циклу Т можна розділити на час робочих ходів tр і час холостих ходів tх:
T = tр + tх.
За час робочого циклу автомат або напівавтомат, як і будь-який інший металорізальний верстат, обробляє одну деталь. Спосіб здійснення робочого циклу характеризує верстат як автомат, напівавтомат або звичайний верстат, чинний з робочим-оператором.
Автоматом називається самоврядна робоча машина, яка самостійно, без втручання людини здійснює всі дії робочого циклу і потребує лише в наладці для виконання заданого технологічного процесу і періодичному контролі. Якщо для повторення робочого автоматичного циклу потрібне втручання робітника (найчастіше для завантаження-вивантаження заготовок, деталей), то такий верстат називається напівавтоматом.
Токарні автомати і напівавтомати класифікують по ряду ознак: ступ...
