го отвору. Серйозним недоліком дробарок з нижнім підвісом рухомої щоки є те, що самі великі шматки, що вимагають найбільшого зусилля роздавлювання, розташовуються на найбільшому від осі відстані. У результаті розвивається значний вигинає момент, що створює підвищені навантаження в частинах механізмів, внаслідок цього, незначний розмах рухомої щоки у вихідного отвору може зруйнувати дробарку, особливо при дробленні в'язких матеріалів. p align="justify"> По конструкції пристрою, що приводить у рух рухливу щоку, розрізняють дробарки з шарнірно важільним механізмом, він простий по конструкції і надійний в роботі. Кулачкові механізми в процесі роботи швидко зношуються, тому що від кулачка на ролик передається не по поверхні, а по лінії. Тому необхідно виготовляти кулачки і ролики з високоякісних легованих сталей, що здорожує вартість механізму. p align="justify"> - За характером руху рухомої щоки на дробарки з простим (малюнок 1.1а) або зі складним рухом (малюнок 1.1 б).
Термін служби футеровки щік знаходиться в прямій залежності від величини вертикальної складової ходу щоки. Отже термін служби футеровки у дробарок зі складним рухом щоки нижче, ніж у дробарок з простим рухом щоки, так як дробарки із складним рухом по мимо роздавлювання мають истирающихся дію на матеріал. p align="justify">) Конусні дробарки.
У конусних дробарках (малюнок 1.2) розчавлювання шматків матеріалу відбувається між зовнішнім конусом 1 і внутрішнім конусом 2 шляхом натискання внутрішнього конуса на матеріал. Конус при цьому він або здійснює хитання щодо нерухомої точки (рисунок 1.2 б) або переміщається по круговій траєкторії, здійснюючи поступальні рухи внутрішнього конуса утворюють конусів то зближуються, то віддаляються один від одного. При зближенні конусів матеріал дробиться, а при видаленні опускається вниз. br/>В
Малюнок 1.2 Схеми конусних дробарок.
Дроблення в конусної дробарці відбувається безперервно при послідовному переміщенні зони дроблення по колу.
Конусні дробарки класифікуються за такими ознаками
- За технологічним призначенням: дробарки крупного дроблення ККД (малюнок 1.2 а), дробарки середнього дроблення КСД (малюнок 1.2 в), дробарки дрібного дроблення КМД (малюнок 1.2 д) .
- За конструктивним виконанням: дробарки з підвішеним валом, дробарки інерційні з консольним валом, які, у свою чергу, поділяються на нормальні, середні і короткоконусние.
3) Валкові дробарки.
Валкові дробарки (вальці) широко застосовуються в промисловості будівельних матеріалів, особливо при подрібненні в'язких і вологих матеріалів. Валкові дробарки застосовуються також для вторинного дроблення твердих порід (вапняку, вугілля, руд і т.д.)
