ую фракцію в суміші з пропан-пропіленової з вмістом пропілену менше 50% від суми алкенів.
Алкани нормальної будови С3-С5 в реакцію алкілування не вступають і є інертними домішками. p align="justify"> Дієни, що містяться в сировині, утворюють складні продукти взаємодії з сірчаною кислотою і залишаються в кислотній фазі, розбавляючи кислоту, що збільшує його витрати. Тому дієнові вуглеводні не повинні міститися у сировині. До сировини С-алкілування пред'являються також підвищені вимоги за вмістом вологи і сірчистих сполук. Якщо сировина каталітичного крекінгу не бралося попередньої гідроочистки, то бутан-бутиленовую фракцію крекінгу - сировина С-алкілування - зазвичай очищають лугом або в процесах типу В«МероксВ» від сірчистих сполук. br/>
Таблиця 1 - Залежність показників процесу сірчанокислотного алкілування ізобутану від складу алкенів
Об'ємний вихід алкілату,% на алкен175 ... 187 170 ... 172 155 ... 160Об'емний витрата ізобутану,% на алкен127 ... 135111 ... 11796 ... 114Удельний витрата кислоти на алкілат, кг/ м3216 ... 24048 ... 72120Октановое число алкілату: моторний метод88 .. 9092 ... 9491 дослідний метод89 ... 9194 ... 9692 ... 93
3. Технологічні параметри
Основи управління процесом сірчанокислотного С-алкілування. Важливими оперативними параметрами, що впливають на матеріальний баланс і якість продуктів С-алкілування, є тиск, температура, об'ємна швидкість сировини, концентрація кислоти, співвідношення ізобутан: олефін, кислота: сировина та інтенсивність перемішування сировини з каталізатором. p align="justify"> Тиск . При сернокислотном Рідкофазний С-алкилірованії зміна тиску не робить істотного впливу на процес. Тиск повинен ненабагато перевищувати пружність парів вуглеводнів сировини при температурі каталізу. Зазвичай в реакторах з внутрішньою системою охолодження при С-алкилірованії ізобутану бутиленами підтримують тиск 0,35 ... 0,42 МПа. Якщо сировина містить пропан-пропіленова фракцію, то тиск у реакторі кілька підвищують.
Температура . При підвищенні температури знижується в'язкість кислоти і вуглеводнів та створюються більш сприятливі умови для їх перемішування і диспергування. Це обумовлює велику швидкість сорбції вуглеводнів кислотою і, отже, велику швидкість всіх протікають реакцій. При цьому знижуються витрати енергії на перемішування сировини і каталізатора, що покращує економічні показники процесу.
В
Рисунок 1 - Вплив температури на октанове число алкілату
Однак підвищення температури вище 15 В° С інтенсифікує побічні реакції деструктивного алкілування, полімеризації і сульфірованія вуглеводнів більшою мірою, ніж цільову реакцію. При цьому збільшується вміст малоразветвленнимі алканів, ...
