ння і до сьогоднішнього часу. Це пояснюється ще й тим, що за останні 10-15 років витрати праці на обробку різанням по відношенню до інших видів обробки майже не змінилися і не зміняться в найближчому майбутньому. Це пов'язано з різким підвищенням вимог до точності і якості обробки, а також зі значним ускладненням конструктивних форм деталей машин. Точність і якість виготовлення деталей залежать від точності і якості самого інструменту, його характеристик міцності і геометричних параметрів різального леза. Металорізальні інструменти мають велику різноманітність типів і конструктивних різновидів, у кожного інструменту є свої особливості, зумовлені умовами формоутворення деталі. Ці особливості, які повинні бути враховані на стадії проектування, в ряді випадків мають принципове значення. p align="justify"> Основні відмінні особливості конструкцій сучасних інструментів, які необхідно враховувати при їх проектуванні, можна звести до наступних напрямах:
використанню в якості ріжучих елементів механічно закріплюються змінних багатогранних пластин (СМП) з твердих сплавів, ріжучої кераміки і синтетичних надтвердих матеріалів;
застосуванню дрібнорозмірних твердосплавних інструментів у монолітному виконанні;
використанню при виготовленні інструментів нових інструментальних матеріалів, а саме: порошкових швидкорізальних сталей, дрібнозернистих твердих сплавів і сплавів, легованих хромом, синтетичних надтвердих матеріалів і ріжучої кераміки;
застосуванню одно-і багатошарових зносостійких покриттів, що наносяться на ріжучі леза твердосплавного і швидкорізального інструменту;
застосуванню інструменту з конструктивними елементами, що забезпечують підведення МОР під високим тиском безпосередньо в зону різання і використання МОР для транспортування стружки із зони різання на операціях свердління, зенкерування, розгортання, резьбонарезания та ін; розробці різних модульних систем інструментів, що становлять поєднання певних груп ріжучих і допоміжних інструментів;
застосування засобів і методів поліпшення оброблюваності матеріалів - нагрівання, різкого охолодження, вібрації, ультразвуку, що передбачає розробку спеціальних конструкцій ріжучого інструменту;
конструктивним виконанням приєднувальних місць інструментів, що використовуються на оброблювальних центрах, верстатах з ЧПК, а також інструментів, ріжуча профільна частина яких отримана за новим технологічним процесам, а саме: гарячим гідродинамічним видавлюванням (ГГДВ), профільним прокатом, радіальним обтисненням, використанням біметалевих заготовок і т.д. [3, c.6-7]. br/>
I. Розрахунок круглої протяжки прогресивного різання
. Вихідні
Деталь: матеріал заготовки - сталь 20, твердість 155 HB [2, с.314, табл.13.14]. Діаметр отвору під протягування мм [3, c.33...
