фосфору 0,025%, верхня межа вмісту сірки 0,025%.
Температура розливається металу робить істотний вплив як на технологію безперервного розливання, так і на якість одержуваної заготовки. Найкращі результати виходять у тому випадку, коли метал в проміжному ковші має перегрів над температурою ликвидус 20-30 0 С:
В
де t пр - температура металу в проміжному ковші, 0 С;
t ликв - температура ликвидус, 0 С.
Температуру ликвидус для вуглецевої сталі рекомендується визначати за формулою:
В
де - середнє вміст вуглецю в сталі,%.
Приймаються середній вміст вуглецю в сталі марки 15 рівним 0,15%.
Тоді:
;
В
2 . Тривалість затвердіння неперервнолитої заготовки
Головними факторами, що визначають тривалість затвердіння неперервнолитих заготовок, є розміри її поперечного перерізу: товщина А і ширина В. З достатньою точністю тривалість затвердіння заготовки можна визначити за формулою:
В
де - тривалість затвердіння, хв;
До ф - коефіцієнт форми поперечного перерізу заготовки;
А - товщина заготовки, мм;
К - коефіцієнт затвердіння, мм/хв 0,5 .
Значення коефіцієнта форми К ф приймемо рівним 1 (т. к. В/А ≥ 2).
Величину коефіцієнта затвердіння До рекомендується приймати в межах 24-26 мм/хв 0,5 для всіх марок сталі, приймаємо рівним 26 мм/хв 0,5 . Товщина одержуваної заготовки становить 250 мм.
Тоді:
В
3 . Швидкість витягування заготовки
Встановлення швидкісного режиму полягає у визначенні діапазону допустимих швидкостей витягування заготівлі і робочої швидкості витягування. В якості робочої приймається така швидкість витягування, при якій забезпечується поєднання високої якості заготовки з досить високою продуктивністю МБЛЗ. Зазвичай робоча швидкість витягування заготівлі призначається з урахуванням багатьох факторів: марки сталі, розмірів поперечного перерізу відливається заготовки, температури металу в проміжному ковші, вмісту в сталі шкідливих домішок та ін Якщо температура розливається металу і вміст шкідливих домішок у ньому відповідають вимогам розділу 1, то робоча швидкість витягування може бути розрахована за формулою:
В
де - робоча швидкість витягування заготовки, м/хв;
- коефіцієнт швидкості витягування, м 2 /хв;
А, В-товщина і ширина заготовки, м.
Так як сталь марки 15 відноситься до групі вуглецевих якісних сталей, то приймаємо = 0,16 м 2 /хв, товщина і ширина заготовки складає відповідно 0,25 і 1,3 м.
Тоді отримуємо:
В
Робоча швидкість витягування заготовки є базовою для визначення діапазону допустимих швидкостей витягування:
В
.
Одержуємо:
В В
Швидкість витягування визначає глибину лунки рідкого металу в кристаллизующейся безперервно-литої заготівлі:
;
тоді при розрахунку на робочу швидкість витягування:
;
при розрахунку на максимальну швидкість витягування:
В
Необхідна частота гойдання кристалізатора визначається за формулою:
В
де L до - глибина лунки рідкого металу, м;
- частота хитання кристалізатора, хв -1 ;
- коефіцієнт частоти;
- амплітуда хитання кристалізатора, м.
Приймаються = 1,1 і = 0,003 м.
Отримаємо:
В
Обов'язковою умовою отримання щільною осьової зони безперервно-литої заготовки є дотримання співвідношення:
В
де L м - металургійна довжина МБЛЗ (відстань по осі заготовки від рівня
рідкого металу в кристалізаторі до останнього підтримуючого
ролика), м; відповідно до вихідними даними становить 28 м.
Тому необхідна перевірка дотримання цієї умови при розливанні з максимальною швидкістю витягування.
При робочій швидкості витягування заготовки:
тобто відповідає необхідним умовам;
при максимальній швидкості витягування:
тобто відповідає необхідним умовам.
4 . Швидкість розливання і діаметр каналів сталерозливних стаканів
Визначення робочої швидкості витягування заготівлі і діапазону допустимих її значень дозволяє розрахувати робочу швидкість розливання і можливий діапазон її зміни. Залежність між швидкістю витягування заготівлі і відповідної їй швидкістю розливання (для одного струмка) описується формулою:
,
де q - швидкість розливання, т/хв;
- щільність затверділої сталі в кінці зони вторинного охолодження,
(7,5 т/м 3 );
- швидкість витягування заготівлі, м/хв.
Робоча швидкість розливання ...
