Реферат Розрахунок технологічних параметрів безперервного розливання сталі

Тема: Курсовые обзорные

q р і її граничні значення q хв і q макс обчислюються з даної формулі при підстановці в неї відповідних швидкості витягування заготівлі, і.

Отримаємо:

В В В

Діаметри каналів склянок на сталеразливочном і проміжному ковшах обчислюються з використання формули:

тобто , br clear=all>

де К р - коефіцієнт швидкості розливання, т/(хв в€™ мм 2 в€™ м 0,5 );

d - діаметр каналу склянки, мм;

h - висота шару рідкого металу в ковші, м.

Розрахунок діаметрів каналів склянок і в сталеразливочном, й у проміжному ковшах ведеться на максимальну швидкість розливання, причому при розрахунку діаметра каналу склянки сталерозливних ковша необхідно враховувати подачу рідкого металу одночасно в кілька кристалізаторів. Приймаються при розрахунку діаметра каналу для сталеразливочного ковша До р = 1,2 в€™ 10 -3 т/(хв в€™ мм 2 в€™ м 0,5 ) і h = 0,7 м, а для проміжного ковша До р = 1,1 в€™ 10 -3 т/(хв в€™ мм 2 в€™ м 0,5 ) і h = 0,7 м.

Тоді:

мм, приймаємо 105 мм;

мм, приймаємо 55 мм. br/>

5 . Параметри налаштування кристалізатора і системи вторинного охолодження

У завданні вказано ті розміри поперечного перерізу безперервнолитої заготовки, які вона повинна мати на виході з МБЛЗ. Кристаллизующаяся заготовка має кілька великі розміри поперечного перерізу, які поступово зменшуються в міру її охолодження. Тому підтримуюча система МБЛЗ налаштовується так, щоб відстань між протилежними стінками кристалізатора і протилежними роликами системи вторинного охолодження монотонно зменшувалася в напрямку руху заготовки. Зазвичай ширина і товщина поперечного перерізу заготовки у верхній частині кристалізатора перевищує задані розміри на 2 ... 3 і 4 ... 5%, а в нижній частині - на 1 ... 2 і 3 ... 4% відповідно. Відстань між опорними поверхнями протилежних роликів системи вторинного охолодження зменшуються лінійно.

Розрахунок параметрів настроювання МБЛЗ полягає у визначенні відстаней між протилежними стінками вгорі і внизу кристалізатора і між протилежними роликами на вході і виході кожної зони системи вторинного охолодження.

Відстань між протилежними стінками вгорі кристалізатора:

A 0 = (1,04 ... 1,05) в€™ A;

B 0 = (1,02 ... 1,03) в€™ B. p> Відстань між протилежними стінками внизу кристалізатора:

A 1 = (1,03 ... 1,04) в€™ A;

B 1 = (1,01 ... 1,02) в€™ B,

де А, В-товщина і ширина відливається заготовки, мм.

Отримаємо:

А 0 = 1,04 в€™ 250 = 260 мм;

У 0 = 1,02 в€™ 1300 = 1326 мм;

А 1 = 1,03 в€™ 250 = 257,5 мм;

У 1 = 1,01 в€™ 1300 = 1313 мм. p> Знайдемо, на скільки зміниться товщина заготовки від низу кристалізатора до кінця зони вторинного охолодження:

О”А = А 1 - А = 257,5 - 250 = 7,5 мм. p> Загальна довжина зони вторинного охолодження:

l = 281 + 900 + 1446 + 3042 + 3841 + 3972 + 4680 = 18162 мм. p> Розрахуємо звуження відстані між протилежними опорними поверхнями в кінці першої секції зони вторинного охолодження.

Довжина зони становить 281 мм, складаємо пропорцію:

тоді:

мм.

Відстань між протилежними опорними поверхнями в кінці першої секції зони вторинного охолодження:

A 2 = A 1 - О”A = 257,5 - 0,12 = 257,4 мм. p> Відстань між протилежними опорними поверхнями для решти секцій зони вторинного охолодження розраховуються аналогічно.

Результати розрахунків представлені в таблиці 5.1.

Таблиця 5.1 - Результати розрахунків параметрів настроювання МБЛЗ

Номер зони

Відстань між протилежними опорними поверхнями на вході в зону, мм

Відстань між протилежними опорними поверхнями на виході із зони, мм

Кристалізатор

260

257,5

1 зона

257,5

257,4

2 зона