ні,
Pmin - Мінімальне зусилля притиску заготовки,
Pt - сила тяжіння заготовки. p> Pt = m x 9.8, де
m - маса заготовки,
Pt = 3.4 x 9.8 = 33 (Р),
Pmin = (Poc x 0.072 - Pt x 0.125)/0.125,
Pmin = (1763 x 0.072 - 33 x 0.125)/0.125 = 984 H ,
З урахуванням коефіцієнта запасу, приймаємо зусилля притиску заготовки 1500 Н.
Визначення зусилля який на осі ексцентрика
, де (1, табл. стор 204);
l - відстань від осі чобітка до точки прикладання зусилля притиску,
l = 53 мм. p> f = коефіцієнт тертя на направляючої поверхні чобітка,
f = 0.1 (1, стор 211);
q - опір пружини,
q - 3 кг або 30 Н, так як маса чобітка близько 350 гр.
H - висота чобітка,
H = 45 мм. br/>
= 2350 Н,
Визначаємо момент необхідний на осі ексцентрика:
, де
О± - кут підйому кривої ексцентрика,
О± =
tgП† 1 - коефіцієнт тертя на затисної поверхні ексцентрика,
tgП† 1 = 0,1 (1, стор 211);
tgП† 2 - коефіцієнт тертя на осі ексцентрика,
tgП† 2 = 0,1 (1, стор 211);
r - відстань від центру обертання ексцентрика до точки упору у виступ затискати повзуна,
r = 40 мм. br/>
= 28 H м,
Зусилля на рукоятці складе:
Pрук = M/Lрук = 28/0,2 = 140 Н, де
Lрук - Довжина рукоятки. p> Розрахунок на міцність сильно навантаженого елемента
Одним з найбільш навантажених елементів є тяга (Част. 18 складального креслення). p> Так як на цю деталь діє сила розтягування розрахунок будемо вести за нормальними напруженням.
Пѓ = Q/S ≤ [Пѓ], де
Q - сила діє на тягу,
S - площа поперечного перерізу тяги,
[Пѓ] - допустимі напруження для матеріалу тяги,
[Пѓ] = 250 МПа, для матеріалу Сталь 20,
S = ПЂr 2 , де
r - радіус стебла тяги,
r = 5 мм.
S = 3,14 х 5 2 = 78,5 мм 2 ,
Пѓ = 2350/78,5 = 30 МПа,
Умова Пѓ ≤ [Пѓ] виконується, таким чином деталь В«ТягаВ» гарантовано витримає робочі навантаження.
2.6 Вимоги безпеки до проектованого пристосуванню
Зовнішні елементи конструкції пристосування не повинні мати поверхонь з нерівностями (гострі кромки, кути та ін), що представляють джерело небезпеки, якщо їх наявність не викликається функціональним призначенням. Конструктивні елементи пристосування не повинні виступати за габарити столу верстата, не повинні перешкоджати роботі верстата і доступу до органів управління. Спосіб з'єднання з верстатом і зі з змінними налагодженнями повинен виключати можливість самовільного ослаблення кріплення, а також зміщення пристосування в процесі експлуатації. Установку в пристосування пружин стиснення з відношенням висоти пружини до її зовнішньому діаметру більше 2,5 слід виробляти із застосуванням спеціальних гільз, оправок і т. п. Конструкція пристосування повинна забезпечувати вільне видалення МОР і стружки. Повинна забезпечуватися безпека установки і зняття заготовок, що усуває можливість їх самовільного падіння на опори. Затискні рукоятки не повинні створювати небезпеки при роботі верстата. Висота від рівня підлоги (робочої площадки) до органів управління пристосування повинна бути 1000-1600 мм при обслуговуванні стоячи і 600-1200 при обслуговуванні сидячи. Повинна забезпечуватися освітленість робочих поверхонь пристосування у відповідності з вимогами СНиП 11-А5-71.Конструкція пристосування повинна бути безпечною при складуванні з транспортуванні. Не допускається ремонт і технічне обслуговування пристосування під час роботи верстатів. Пристосування повинні зберігатися на стелажах, в шафах, що забезпечують дотримання всіх вимог безпеки складування та зберігання вантажів. Контролю виконання вимог безпеки повинні піддавати знов виготовлені, модернізовані і пройшли ремонт пристосування, в ході приймальних, приймально-здавальних та періодичних випробувань (За ГОСТ 15.001-73). br/>
ВИСНОВКИ
У цій роботі виконано проектування пристосування для свердління поперечного отвори в Деталі В«Вал шліцьовийВ». Виконано складальне креслення пристосування в трьох проекціях, і специфікація на двох аркушах. Також виконано креслення однієї з деталей пристосування, на яку проведено міцнісний розрахунок, і налагодження на операцію свердління. p> У процесі проектування пристосування для свердління поперечного отвори в деталі В«Вал шліцьовийВ», вивчені й освоєні принципи проектування верстатних пристосувань, а також ряд суміжних тем, таких як: розрахунок силових схем приводу; розрахунок похибки базування; розрахунки на міцність; розрахунок сил різання і режимів різання; розрахунок; основи конструювання; визначення зусиль і реакцій опор у статиц...
