Присутність в сталі великих (більше 10-15 мкм) оксидних включень та їх рядків зменшує стійкість сталі проти втомного руйнування і знижує довговічність підшипників. Тому одним з критеріїв оцінки якості підшипникової сталі, а також можливості її використання або забраковании є бал, що характеризує розміри оксидних включень. Досягнення низького бала за включеннями, тобто присутність включень більш допустимої величини, є однією з головних завдань виробництва підшипникової сталі.
Високий вміст вуглецю забезпечує хорошу стійкість сталі проти стирання. Підвищення вмісту хрому, марганцю, кремнію збільшує прокаливаемость сталі. Вміст нікелю і міді в шарикопідшипникової стали обмежується 0.3% і 0.25% відповідно, і його бажано мати мінімальним з наступних міркувань. Обмеження у змісті нікелю викликано тим, що при його присутності знижується твердість загартованої сталі. З підвищенням вмісту міді підвищуються твердість, межа міцності, межа пропорційності і покаліваемость стали, але в місці з тим спостерігається погіршення поведінки стали при гарячої механічній обробці, що виявляється в утворенні дрібних поверхневих тріщин і надриву. Крім того, мідь сприяє підвищенню схильності сталі до дисперсионному твердненню. p align="justify"> У підшипникової стали не завжди пред'являють високі вимоги щодо вмісту сірки. Згідно ряду досліджень, сірка при вмісті до 0.025% навіть підвищує довговічність підшипників, тому що відносно м'які сульфіди обволікають тверді оксидні включення, зменшуючи їх негативний вплив на утворення тріщин.
2. Технологія виплавки сталі ШХ15
виплавка сталь шарикопідшипниковий легування
Шихтові матеріали:
Металева частина:
Основа - металізованої окатиші (70%), вуглецевий брухт СТ3 (30%).
Шлакоутворювальні:
При виплавки сталі в дугових печах, для утворення основного шлаку використовуються вапно і вапняк. Для розрідження шлаку використовуються плавиковий шпат, шамотний бій і пісок. З метою раннього утворення шлаку для захисту металу від окисляє дії атмосфери і науглероживания електродамі шлакоформуючі вводять під час завалювання, а після початку утворення колодязів закидають під електродами. p align="justify"> Окислювачі:
Для інтенсифікації окислювальних процесів в метал необхідно вводити кисень. Джерелами його можуть служити залізна руда, окалина та агломерат. Для виплавки заданої марки сталі застосовуємо продувку металу газоподібним киснем. p align="justify"> Раскислители і легуючі:
Для розкислення сталі і її легування раскислители і легуючі елементи застосовують у чистому вигляді або у вигляді сплавів з залізом або один з одним. При виплавки сталі ШХ15 додаємо ферохром ФХ800, феросиліцій ФС65 і металевий марганець МР1, в кількості 2105, 503 і...
