210,5 кг відповідно. p align="justify"> Джерело вуглецю:
В якості додаткового джерела вуглецю додаємо електродний бій. Кількість електродного бою, необхідне для виплавки 100 т сталі ШХ15 складає 113 кг. p align="justify"> Підготовка печі до плавки: Для підтримки вогнетривкості футерування печі в робочому стані необхідний ремонт найбільш постраждалих її ділянок. Після випуску плавки піч необхідно очистити від залишків шлаку й металу, щоб не відбувалося зменшення обсягу ванни через заростання подини. Залишки металу з поглиблень подини видаляють повторним зливом або видувки стисненим повітрям (киснем) попередньо заправивши задній укіс. Залишки несли металу заморожують на задньому укосі. Після цього ушкоджені ділянки ремонтують. Подину, укоси і шлаковий пояс заправляють за допомогою заправних машин сухим або зволоженим водним розчином рідкого скла (щільністю від 1,10 до 1,25 т/м ^ 3, до 8% за масою), сухим магнезитовим порошком або сумішшю магнезитового порошку з порошкоподібною науглерожівателя (15-30% по масі).
Завантаження шихти:
Завалка 100 т печі займає 10-15 хвилин.
Завантаження проводиться звичайним способом за допомогою грейферного бадді. Для досягнення досить щільного укладання шихти і хороших умов її розплавлення слід віддавати перевагу застосування сталевого брухту різної габаритності. p align="justify"> Безпосередньо на дно бадді завантажують частина дрібної шихти. У центральній частині завантажують велику шихту упереміш з шихтою середніх розмірів. Поверх великої шихти і довкола неї, у укосів завантажують шихту середніх розмірів, що сприяє більш стійкому горінню дуг. Сталевий брухт наплавку з використанням металізованої окатишів завантажують у піч в один прийом. Для забезпечення необхідного змісту вуглецю в готовій сталі додають кокс або електродний бій. p align="justify"> Період плавлення:
Головне завдання періоду плавлення - якомога швидше перевести метал у рідкий стан. Велике тепловоспріятіе ванни в період плавлення дозволяє працювати в цей період з максимальною потужністю і при максимальній напрузі на дузі. Широке поширення набула безперервне завантаження окатишів через отвори в зведенні, рідше - через отвори в стіни печі. Завантаження починають після проплавлення колодязів у заваленому раніше брухті та освіти ванни рідкого металу на подині. br/>
Склад шлакоутворюючихматеріалів
МатеріалиСостав,% SiO 2 MgOFe 2 O 3 Al 2 O 3 CaOCaF 2 Ізве...
