ною парою з подрібненої сировини, декантування первинного масла, когобаціі дистиляційних вод, купажування первинного і вторинного масел, зневоднення та фільтрації.
Подрібнення відіграє велику роль, так як ефірна олія рівномірно розподілено в масі кореневища. Аїр подрібнюють на дробарці ДКУ-М до стану дрібних крупинок з домішкою борошна. p align="justify"> Подрібненесировина завантажують в апарат ПК - 1500 з розрахунку 300-350 кг на 1м. куб. місткості апарату. При цьому Хибне днище апарату застеляють мішковиною з метою запобігання прокидання сировини. Шар сировини ділять на дві частини проміжної сіткою або яких-небудь дренажує матеріалом для запобігання злежуваності. Поверхня накривають мішковиною і металевою решіткою щоб уникнути винесення дрібних частинок сировини з парою. Потім починають обережно подавати пару тиском в магістралі 0.6-0.7 МПа, поступово доводячи швидкість гонки до 6% місткості апарату. Тривалість відгону масла 22 години, всього процесу 24 години. Вміст олії у відходах 0.06-0.05%. Декантацію первинного масла проводять при температурі 40? С з мінімальною швидкістю руху дистиляту в приймальниках-Масловіддільники, місткість яких у 10 разів перевищує швидкість гонки. Такі умови декантування обумовлені малою різницею щільності води і масла. p align="justify"> Дистиляційна вода з концентрацією масла 0.05% надходить на когобацію. Ступінь вилучення масла при когобаціі 98%. Маса вторинного масла становить 8-9% щодо первинного. Первинне і вторинне масло купажіруют, відстоюють протягом двох діб при температурі навколишнього середовища. p align="justify"> У виробництві аирного масла є великий резерв, використання якого може значно збільшити вироблення масла при тому ж рівні заготовок сировини. За даними Ф.С. Танасієнко, дійсна олійність виробничих відходів в десятки разів перевищує результати заводських аналізів. Це пояснюється недостатнім подрібненням сировини. Беручи до уваги, що тонкоподрібненого сировину злежується при переробці способом парової перегонки, Ф.С. Танасієнко запропонував витягувати ефірне масло з аїру, крупки Діаметром 1-2 мм, способом гідродістілляціі. Вихід олії підвищує до 3.8% тобто на 40-45% щодо існуючого. Проте і запропонована технологія недостатньо ефективна бо за екстракції аїру, подрібненого до пелюстки товщиною 0.16-0.20 мм рідким діоксидом вуглецю отримують 5-6% (іноді більше 7%) СО2 - екстракту лепехи, склад якого ідентичний аирного ефірному маслу. Таким чином, аїр слід переробляти методом екстракції. p align="justify"> Опис технологічної схеми.
1. Випарний апарат
2. Теплообмінник
. Флорентіна
. Збірник ефірного масла-сирцю
Позначення на схемі:
а) Гострий пар;
Схожі реферати:
Реферат на тему: Система автоматичного управління температурою масла в системі охолодження ц ...Реферат на тему: Фармакогностический аналіз сировини лікарських рослин, що містять ефірні ма ...Реферат на тему: Виробництво вершкового масла Реферат на тему: Виробництво селянського маслаРеферат на тему: Виробництво вершкового масла