Призначаємо залежно від окружної швидкості ступінь точності зубчастого колеса поз. 2 і валу 1 [4, с. 835, табл. 5.2]:
- 9 ступінь точності.
де v - окружна швидкість передачі, м/с;
d w - діаметр початковій окружності, мм;
n - частота обертання, хв -1 .
Визначаємо величину бічного зазору і вид сполучення для зубчастого колеса поз. 2 згідно [4, с. 873]. p> Величина бічного зазору, відповідає температурної компенсації визначається за [4, с. 873, формула (5.15)]:
j n1 = a w [a р 1 (t 1 - 20 В°) - a р 2 (t 2 - 20 В°)] 2sina == 280 [11,2 Г— 10 -6 Г— (55 В° - 20 В°) - 10 Г— 10 -6 Г— (30 В° - 20 В°)] Г— 2 Г— sin20 В° = 0,056 мм = 56мкм,
де a w - міжосьова відстань, мм. a w = 280мм;.;
t 1 , t 2 - гранична температура відповідно зубчастого колеса і корпусу, В° C. t 1 = 55 В° C; t 2 = 30 В° C;
a р1 , a р2 - коефіцієнти лінійного розширення для матеріалів відповідно зубчастого колеса і корпусу. a р1 = 11,2 Г— 10 -6 мм/В° C; a р2 = 10 Г— 10 -6 мм/В° C [3, с. 188, табл. 1.62]. p> Боковий зазор для розміщення шару мастила приймаємо по [4, с. 873, формула (5.17)]:
j n 2 = 10m n = 10 Г— 4 = 40 мкм.
Таким чином, гарантований бічний зазор вибираємо зі співвідношення [4, с. 873, формула (5.18)] по [4, с. 863, табл. 5.16]:
j nmin = 130 мкм Ві j n 1 + j n 2 = 56 + 40 = 96 мкм.
Отже, вид сполучення С, відхилення міжосьової відстані В± f а = В± 65 мкм,
У процесі експлуатації передачі повинна працювати плавно, без шуму .
Осьова гра - осьовий переміщення кільця підшипника з одного крайнього положення в інше при нерухомому парному кільці. Вибирається залежно від експлуатаційних характеристик опор (вантажопідйомності, швидкохідності, габаритних розмірів, умов монтажу та регулювання підшипників, посадочних натягов, температурних коливань у вузлі, виду мастила). Приймаються осьову гру 1 ... 2 мм. <В В
4 . ОБГРУНТУВАННЯ І ВИБІР ПОСАДОК
В
4.1 Посадки гладких циліндричних з'єднань
Призначаємо посадку кришки підшипникового вузла в корпус за рекомендаціями [3, с. 309]: - посадка з зазором - призначена для рухомих сполук, що не вимагають точності переміщення, і для нерухомих грубоцентрірованних сполук. Проведемо аналіз посадки. br/>
Г†68H7 ES = +0,03 Мм; EI = 0 мм [3, с. 117, табл. 1.36];
Г†68d11 es = -0,10 мм; ei = -0,29 мм [3, с. 88, табл. 1.28]. br/>
Допуск розміру для валу T d і для отвори T D [3, с.16, формула (1.15) - (1.16)], мм:
T d = es - ei = - 0, 10 - (-0, 29) = - 0, 19 мм;
T D = ES - EI = 0, 03 - 0 = 0, 03 мм .
Визначаємо мінімальний S min і максимальний зазор у посадці S max [3, с. 18, формула (1.21) - (1.22)], мм:
S min = EI - es = 0 - (-0, 10) = 0, 10 мм;
S max = ES - ei = 0,03 - (-0, 29) = 0, 32 мм. p> Допуск зазору T S [3, с. 17, формула (1.23)], мм:
T S = S max - S min = 0, 32 - 0, 10 = 0, 22мм. br/>В
Призначаю посадку дистанційного кільця на вал за рекомендацією [6, с.91]. Так як поле допуску вала задано у зв'язку з установкою підшипника, в з'єднанні поле допуску отвори кільця H9: з'єднання.
Ця посадка забезпечує безперешкодну установку дистанційного кільця на вал.
Граничні відхилення:
отвори Г†40H9 ES = +0,062 мм; EI = 0,0 мм [5, с. 79];
валу Г†40m6 es = +0,025 мм; ei = 0,009 мм [5, с.63].
Граничні зазор і натяг в з'єднанні:
N max = es - EI = 0,025 - 0,0 = 0,025 мм;
S max = ES - ei = 0,062 - 0,009 = 0,053 мм.
Допуск посадки T S , мм:
T S = S max - S min = 0,053 - (-0,025) = 0,078 мм.
В В
4.2 Посадки підшипників кочення
Вал монтується на радіально - наполегливі роликові конічні серії 3007108А ГОСТ 27365 - 87 зі наступними параметрами (рис. 4.1): d = 40 мм; D = 68 мм; B = 22 мм; r = 2мм; C = 28400 Н [5, с. 38, табл. 2]. p> Вибираємо посадки по інтенсивності радіального навантаження по посадковій поверхні при циркуляційному навантаженні. Інтенсивність навантаження розраховуємо по [4, с. 814, формула (4.25)]:
В
,
...
