я чого розроблена спеціальна форма кюмпельного піддону.
Розраховано на міцність деталей вузлів устаткування стану (валка, станини і універсального шпинделя).
Розрахунок показників ефективності та техніко-економічних показників доводять, що даний проект економічно вигідний, збільшився річний обсяг продукції, підвищився вихід придатного, і, завдяки цьому зменшилася собівартість одиниці продукції.
блюмінгах, СТАН, злиток, ОБЛАДНАННЯ, ВАЛКИ, ПАРАМЕТРИ ПРОКАТКИ, ВИРОБНИЦТВО, ЕКОНОМІЧНИЙ ЕФЕКТ.
ВСТУП
Головним напрямком розвитку сучасних блюмінгів є збільшення потужності головних приводів, підвищення діаметрів валків. модернізація обладнання та оптимізація режимів обжатий.
Удосконалення обтискових станів здійснюють шляхом використання двухклетевим блюмінгів і блюмінгів-слябінгів продуктивністю 2-3 млн т / рік з діаметрами валків в першому кліті 1100-1500мм і в другій - 1050-1350мм. Такі стани володіють великою маневреністю в роботі, що забезпечує прокатку широкого сортаменту заготовки.
Сучасні високопродуктивні стани характеризуються збільшеним діаметром робочих валків з індивідуальним приводом великої потужності. Перевагами індивідуального приводу є: відсутність шестеренної кліті, відсутність втрат електроенергії та експлуатаційних витрат на шестеренних кліть, більш плавна робота шпинделів, більш проста експлуатація електродвигунів, менший сумарний махового моменту.
Зниження витрати енергоносіїв досягається в основному за рахунок таких заходів:
· Використання злитків оптимальної маси і конфігурації;
· підвищення технічного рівня прокатних станів.
Автоматизація технологічних процесів в обтискових цехах є одним з основних напрямків підвищення продуктивності стану і виходу придатного.
Виконано значний обсяг робіт з впровадження автоматичних систем, що забезпечують зниження витрати металу в процесі його обробки, регулювання обтиску в окремих проходах і швидкості прокатки.
1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
1.1 Коротка технічна характеристика блюмінга 1300
Блюмінг 1300 призначений для прокатки зливків масою до 20 тонн в блюми перетином 200х200 - 370х370 мм та сляби розміром 110-250х600-950 мм.
Як основний сортаменту прийняті блюми перетином 340х360 мм, прокочується з 8-13-тонних злитків киплячій, напівспокійної і низьколегованої сталі.
Основні розміри і граничні відхилення по стороні блюма 340х360 мм наведені в таблиці 1.1. (мм).
Таблиця 1.1-Граничні відхилення по сторонам блюма
СеченіеПредельние отклоненіяРазность діагоналей блюма (не більше) Радіус заокруглення угловДлінависоташірінаПо висотеПо шіріне9500-14000340360 + / - 10 + / - 102050
1.2 Технологія прокатки зливків
Злитки, що надходять з сталеплавильних цехів, завантажують у рекуперативні нагрівальні колодязі для нагрівання до 13000С перед прокаткою на блюмінгу 1300. Завантаження злитків в колодязі проводиться кліщовими кранами поплавочно у вертикальному положенні прибутковою частиною вгору. Нагріті злитки в...
