егульований нагрів металу, інтенсивне перемішування ванни без забруднення металу атмосферою (вторинного окислення, азотування), наведення високоосновного відновного шлаку.
Агрегат ківш-піч оснащений пристроями для введення сипучих матеріалів (бункерна естакада <# «justify"> 1.1 Конструктивні особливості агрегатів «ківш-піч»
У ході створення і впровадження окремих методів і агрегатів позапічної обробки стала ясна доцільність їх комбінованого (комплексного) використання та необхідність компенсації теплових втрат при їх застосуванні для забезпечення надійності функціонування технології. У зв'язку з цим інтенсивний розвиток отримало позапічної рафінування металу в агрегаті комплексної обробки сталі (АКОС), що представляє комбінацію з установки для обробки металу в ковші вакуумом і пристрої для підігріву розплаву в ковші електричними дугами до необхідної температури, і що дозволяє обробляти метал рафінуються шлаками, інертним газом, порошковими сумішами і дротом з різними складами наповнювачів; ці пристрої можуть бути суміщеними в одному агрегаті або розміщуватися на окремих стендах, оснащених транспортними засобами для передачі ковша, наприклад, зі стенду вакуумирования на стенд підігріву і назад. При необхідності АКОС обладнується пристроєм для видалення з ковша окисного шлаку після випуску плавки.
Ефективність роботи агрегату ківш-піч значною мірою залежить від наявності та надійності роботи технологічних пристроїв, основними з яких є:
аргоновий стенд;
пристрій для вдування порошку вуглець матеріалів в метал (нагнітач);
система бункерів, весодозірованія і подачі шлакообразующих і легуючих матеріалів у сталерозливних ківш;
трайб-апарат;
пристрій для верхньої продувки стали Ароном;
пристрій для вимірювання температури і взяття проби (термопроби);
машина для скачування шлаку.
аргоном стенд складається з рами, на якій змонтовані клапани, редуктор і вимірювальні прилади, з'єднані трубної розводкою. До стенду підводиться арго-нопровод з тиском газу 1,2-1,6 МПа. Від стенду аргон подається до нижньої продувочной фурме, встановленої в днище ковша, мається підведення до верхньої (аварійної) фурме. Витрата аргону на АКП ємністю 12-160 т коливається від 5 до 25 / ч.
Установку для подачі в розплав порошкоподібних вуглець матеріалів в деяких випадках можна використовувати для вдування порошкоподібного вапна.
Установка має систему автоматичного і ручного управління. Порошок з Саморозвантажний контейнера через завантажувальний вузол подають в приймальний бункер, обсяг якого коливається від 1,5 до 6. Перед початком роботи задають необхідну дозу, в ємності камерного насоса об'ємом 0,7 скидають тиск, відкривають клапан завантажувальний і верхній клапан камерного насоса.
Для автоматизованої операції подачі матеріалів в ємність камерного насоса при закритих верхньому і нижньому клапанах нагнітається тиск. Сигнал до включення установки подається після введення робочого кінця фурми (трубки) для подачі порошку в рідкий метал. За цим сигналом відкривається клапан вивантаження камерного насоса і одночасно подається газ для ежекції. По закінченні подачі заданої кількості матеріалів клапан випуск...
