ох випадках можна встановлювати під кутом до заготівлі. Рух столу, здійснюється вручну або за допомогою механічного приводу, точно контролюється по градуйованим лімбах на ходових гвинтах і по прецизійним шкалами з оптичним збільшенням.
Фрезерна оправлення (вал несучий фрезу) горизонтально-фрезерного верстата горизонтальна. Стіл, на якому закріплюється оброблювана деталь з необхідним оснащенням, може бути або "Простим", тобто з переміщенням по трьох осях, або універсальним, тобто допускає і кутові повороти.
На станках з числовим програмним управлінням передбачається автоматичне керування переміщенням столу і швидкістю шпинделя. У деяких випадках сам шпиндель встановлюється на санчатах, допускають його незалежне переміщення в осьовому або вертикальному напрямках. Верстат такого типу дозволяє серійно і з високою точністю обробляти тривимірні поверхні, наприклад, лопатей повітряних гвинтів і лопаток турбін.
Зубообрабативающий верстат - металорізальний верстат для обробки зубчастих коліс, черв'яків і зубчастих рейок. Залежно від застосовуваного інструмента розрізняють зубофрезерні, зубодовбальні, зубострогальні, зубооздоблювальні (зубошевінговальні, зубошліфувальні, зубохонінгувальні, зубопритиральні, зубообкаточние і Зубозакругляючі) верстати.
На зуообрабативающіх верстатах здійснюють: чорнову обробку зубів, чистову обробку зубів, приработку зубчастих коліс, доведення зубів, закруглення торців зубів.
На зубофрезерних верстатах нарізають циліндричні прямозубиє, косозубі і з шевронними зубами колеса, зубчасті колеса. Найбільш поширені в промисловості вертикальні зубофрезерні верстати випускаються з рухомим столом і нерухомою стійкою і з рухомий стійкою і нерухомим столом (рис.1).
В
Рисунок 1 - Зубофрезерний верстат
При нарізуванні зубчастих коліс заготівля жорстко пов'язана з ділильним черв'ячним колесом, які отримують обертання від ділильного черв'яка, який змінними зубчастими колесами кінематично пов'язаний з черв'ячною фрезою. Співвідношення частоти обертання черв'ячної фрези та заготовки визначається передавальним відношенням набору змінних зубчастих коліс.
Найбільше широко застосовуються зубофрезерні верстати, що забезпечують нарізування зубчастих коліс з модулем від 0,05 до 10 мм і діаметром від 2 до 750 мм.
На зубодовбальних верстатах нарізають циліндричні зубчасті колеса зовнішнього та внутрішнього зачеплення з прямими і косими зубами, блоки зубчастих коліс, колеса з буртами, зубчасті сектори, шліцьові валики, зубчасті рейки, храпові колеса і т.п. Зазвичай нарізання виробляється методом обкатки, рідше - методом копіювання Найбільше застосування в промисловості мають вертикальні зубодовбальні верстати. Ріжучим інструментом є долбяк, який рухається зворотно-поступально паралельно осі заготовки. Головне (робоче) рух - V p , при зворотному (Холостому) ході V x різання не звершується. Рух кругової подачі S вр здійснюють, повідомляючи обертальний рух і Долбяк, та заготівлі в напрямках V 1 і V 2 з тим, щоб вони оберталися так, як оберталися б, будучи в зачепленні, два зубчастих колеса. Для цього долбяк і заготівлю з'єднують жорсткої кінематичної ланцюгом із змінними зубчастими колесами і реверсивним пристроєм. При довбанні зубів коліс із зовнішнім зачепленням напрям обертання долбяка протилежно напрямку обертання заготівки (як це показано на схемі), а при довбанні коліс з внутрішнім зачепленням ці напрями збігаються. Шевронні зубчасті колеса зазвичай нарізують на горизонтальних зубодовбальних верстатах по черзі працюючими здолбяком з косими зубами правого і лівого спрямування. Найбільш поширені зубодовбальні верстати для нарізування зубчастих коліс з модулем від 0,2 до 6 мм і діаметром від 15 до 500 мм ; для нарізування зубчастих коліс з модулем від 8 до 12 мм, діаметром від 800 до 1600 мм. Обробка за методом копіювання здійснюється одночасним довбанням всіх западин зубчастого колеса фасонними зуборізна голівками. Принцип дії таких головок полягає в тому, що фасонні різці, число яких відповідає числу западин (зубів) оброблюваного зубчастого колеса, укріплені в голівці, виробляють одночасно (за один прохід) довбання всіх западин, після чого розвідних кільце відводить різці.
На зубостругальних верстатах обробляють конічні зубчасті колеса з прямими зубами за методом обкатки одним або частіше двома різцями. На цих верстатах відтворюється зачеплення нарізуваного зубчастого колеса з уявним плоским провадить зубчастим колесом; при цьому два зуба останнього являють собою зубострогальні різці, вчиняють зворотно-поступальний рух, бічні поверхні кожного з зубів нарізається зубчастого колеса формуються в результаті руху різців і обробки знаходяться в зачепленні плоского і нарізається зубчастих коліс. Процес нарізув...
