бробки.
На підставі наявних даних можна зробити висновок про технологічність вироби:
- вал равножесткій (l/d <12);
- конфігурація деталі проста, це полегшує вибір заготовки;
- розташування ступенів не викликає труднощів при механічній обробці, немає важкодоступних поверхонь;
- для обробки виробу можливе застосування стандартного різального інструменту і засобів вимірювання, що дозволяє виключити витрати на проектування і виготовлення спеціальної оснащення;
- розташування лисок на щаблях валу дозволяють отримувати їх за одну операцію на верстаті з числовим програмним управлінням (ЧПУ);
- відсутність вимога по термічній обробці поверхонь валу спрощує технологічний процес його отримання;
- поверхні вала є зручними базами для проведення токарної та фрезерної обробки;
- контроль параметрів виробу може проводитися стандартним універсальним контрольно-вимірювальним інструментом;
- для виробництва вироби не потрібно спеціально навченого персоналу високої категорії, деталь можуть виготовляти як фрезерувальники і токарі універсали, так і верстатники широкого профілю.
Таким чином, за всіма показниками деталь є технологічною для механообробного виробництва.
3. Визначення типу виробництва
За ГОСТ 14004-85 передбачаються такі типи виробництва:
- одиничне;
- серійне;
- масове.
У свою чергу серійне виробництво поділяється на багатосерійне, среднесерійное, дрібносерійне.
Розрахунок ведеться з урахуванням основних операцій механічної обробки і типів металообробного обладнання.
Річна програма випуску виробів: N = 20000 шт.
Тип виробництва можна визначити за табл. 1.1. br/>
Таблиця 1.1
Тип виробництва
Річний обсяг випуску деталей в штуках
Важкі (маса понад 500 кг)
Середні (маса від 30 до 500 кг)
Легкі (маса до 30 кг)
Одиничне
До 5
До 10
До 100
Дрібносерійне
5-100
10-20
100-500
Среднесерійное
100-300
200-500
500-5000
Великосерійне
300-1000
500-5000
5000-50000
Масове
Понад 1000
Понад 5000
Понад 50000
Тип виробництва визначається за коефіцієнтом серійності (К з )
До з =,
Де t в - Такт випуску;
Тшт.ср - середнє штучний час.
До з =
Такт випуску (t в ) деталей розраховується за формулою:
t в = (Хв/шт),
де Fд - Дійсний річний фонд роботи обладнання (2070 год)
N - Річна програма випуску деталей. br/>
t в = = 6,21 (хв/шт),
Зазвичай вважається, що коефіцієнт серійності визначає кількість різних операцій з обробки деталі, закріплених за одним верстатом протягом року: для масового виробництва Кс = 1 ... 2, для великосерійного Кс = 2 ... 10, для серійного Кс = 10 ... 20, для дрібносерійного і одиничного Кс> 20.
Т.к. Кс = наше виробництво є крупносерійним.
4. Вибір способу отримання заготовки
Вали виготовляють з штучних заготовок, відрізаних від гарячекатаного або холоднотягнутого прутка, а так само з заготовок, одержуваних штампуванням, поперечним прокатом або ротаційним обтисненням. Вибір заготовки повинен бути обгрунтований
Вал виготовляється з матеріалу - Сталь 35. Для вибору відповідного способу отримання заготовок необхідно провести аналіз хімічного складу матеріалу і його механічних властивостей, дані звести в таблицю 4.1 та 4.2.
Хімічний склад сталі 35 - вміст компонентів,% (максимум)
Таблиця 4.1
З
Si
Mn
Cr
Ni
S
P
Cu
N
0,32-0,40
0,17-0,37
0,50-0,80
0,25
0,30
0,040
