обертового прутка через нерухому направляючу втулку (люнет) з розташованими в безпосередній близькості від неї різцями суппортной стійки.
Умова сталості плеча докладання сил протягом усього часу обробки створює винятково сприятливі умови для процесу точіння, що дозволяє з високою точністю і якістю обробляти довгі деталі (з відношенням довжини до діаметра до 10 і більше) з малим діаметром перетину.
2 ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ОБРОБКИ
2.1 Розробка послідовності робочих переходів
Користуючись рекомендаціями з розробки технологічного процесу, встановлюємо наступну технологічну послідовність обробки осі:
різець 1 - обточування? 2,? 4;
різець 2-обточування? 4,? 3,? 2;
різець 3-відрізка деталі з утворенням конусів.
Робочі переходи в порядку обраної послідовності обробки осі занесені в операційну карту (додаток).
2.2 Визначення довжини переміщень ріжучих інструментів і шпиндельної бабки
На підставі формул визначення довжин робочих переходів інструментів і шпиндельної бабки / 2, п.2.6 / отримуємо:
Перехід 2 - відведення шпиндельної бабки. Відведення шпиндельної бабки дорівнює довжині деталі тобто lш=46 + 0,1 + 0,1=46,2 мм.
Перехід 4 - підведення різця 1 - lі=(6 - 2) / 2 +0,5=2,5 мм.
Перехід 5 - обточування? 2 - lш=15 + 0,1=15,1 мм, де 0,1 - відстань першого різця від торця деталі.
Перехід 7 - відведення різця 1=1 мм.
Перехід 8 - обточування? 4 - lш=3 мм (за кресленням деталі)
Перехід 10 - відведення різця 1=1,5 мм.
Перехід 11 - хід шпиндельної бабки lш=3 + 2 - 0.1=4.9 мм.
Перехід 12 - підведення різця 2=0,4 мм.
Перехід 13 - врізання різця 2 до? 4 - lі=(6,2 - 4) / 2=1,1 мм.
Перехід 15 - обточування? 4 - lш=3 мм (за кресленням деталі).
Перехід 17 - врізання різця 2 до? 3 - lі=(4 - 3) / 2=0,5 мм.
Перехід 19 обточування? 3 - lш=5 мм (за кресленням деталі).
Перехід 21 - врізання різця 2 до? 2 - lі=0,5 мм.
Перехід 23-обточування? 2 - lш=15 + 1 + 1 + 0,1 + 0,1 - 3=14,2 мм.
Перехід 25 - відведення різця 2 - lі=(6 - 2) / 2 +0,5=2,5 мм.
Перехід 26 - відведення шпиндельної бабки - lш=1,1 мм.
Перехід 27 - підведення різця 3 - lі=(6 - 2) / 2 + 0,5=2,5 мм.
Перехід 28 - відрізка. Хід різця 3 - lі=1 + 0,1=1,1 мм.
Розраховані довжини робітників і неодружених переміщень занесені у відповідні графи операційної технологічної карти (додаток).
2.3 Розрахунок режимів різання
Основними критеріями вибору режимів різання є: точність і шорсткість оброблюваних поверхонь, припуск на обробку, обробляється матеріал, матеріал різального інструменту, що використовується охолоджуюча рідина, твердість технологічної системи, стан устаткування. У відповідності з цими факторами режими різання вибирают...
