негайне визначення потенційних проблем, які можуть призупинити роботу або навіть призвести до зупинки всієї ділянки, цеху або заводу.
4) Стандартизація - це метод, за допомогою якого можна досягти стабільності при виконанні процедур перших трьох етапів 5S - значить розробити такий контрольний лист, який всім зрозумілий і простий у використанні. Продумати необхідні стандарти чистоти устаткування і робочих місць, і кожен в організації повинен знати, як це важливо для загального успіху.
5) Удосконалення - означає те, щоб виконання встановлених процедур перетворилося на звичку
Заходи, що лежать в основі 5S (сортування, раціональне розташування, прибирання, стандартизація та вдосконалення), абсолютно логічні. Вони являють собою базові правила управління будь-яким продуктивно працюють відділом. Однак саме системний підхід, який система 5S застосовує до цих заходів, і робить її унікальною.
2. Цілі 5S
Виявити 7 основних втрат, які є майже в кожному офісі
Скоротити втрати в офісі - значить усунути все, що збільшує витрати часу, капіталу і ресурсів, необхідних для виконання роботи. Цей процес застосуємо до безлічі проблем. Можна досить значно скоротити витрати грошей і часу, поступово усуваючи численні невеликі втрати.
Система 5S виявляє 7 видів втрат в офісі, які тягнуть за собою стільки витрат, що їх прозвали «7 смертних втрат» (як «7 смертних гріхів»). Це такі види втрат:
. Переробка та виправлення.
. Очікування.
. Непотрібні руху.
. Зайва обробка.
. Простої обладнання.
. Зайві запаси.
. Перевірки.
Багато компаній виявляють, що тільки 5% роботи дійсно додають цінність кінцевого продукту; решта діяльність йде у втрати. У компаніях світового рівня адміністративна діяльність має коефіцієнт корисності, рівний приблизно 50%. Досягнення такого рівня стає реальністю тільки в тому випадку, якщо втрат приділяють належну увагу і усувають всюди, де це можливо.
Наприклад, виробникові деревообробного обладнання потрібно три дні, щоб відправити замовнику попередні креслення, необхідні для початку процесу переговорів. А це 72 години! Інженеру для виготовлення креслення потрібно близько 6 годин. Однак він фактично витрачає на роботу тільки 4 години - решта 2:00 йдуть на телефонні переговори з іншими клієнтами, відповіді на листи електронною поштою, перерва на обід, наради і т.д. Тому час роботи, що додає цінність продукту, складає всього чотири години. Оскільки замовник отримає креслення через 72 години (відправка експрес-поштою FedEx з доставкою на наступний день), час, що додає цінність, складає всього 5,5% від загального (4/72 * 100).
Втрати від виправлення і переробки
Втрати даної категорії виникають, коли час витрачається на переробку, виправлення, повторне виконання роботи. Зрозуміло, що роботу потрібно виконувати правильно з першого разу. Втрати виражаються у витратах додаткового часу, матеріалів, енергії, використанні обладнання і людських ресурсів. Уявімо, що в маршрутизатор робіт неправильно введені дані про зас...
