их сталях в інтервалі температур Ас1 - Ас3 в аустеніт розчиняється надлишкова ферит. Вище точки Ас3 стали знаходяться в однофазному аустенітному стані. Причому чим вище температура, тим крупніше виходить аустенитное зерно. Для отримання дрібного аустенітного зерна сталь необхідно нагрівати всього на 30 - 50 оС вище точки АС3. Перетворення аустеніту в перліт. Цей процес відбувається у верхньому температурному інтервалі (Ас1 - 550 оС) діаграми ізотермічного перетворення переохолодженого аустеніту. Наприклад, при швидкостях охолодження V1 і V2 аустеніт розпадається з утворенням перлітних структур в інтервалі температур ас і а «с» відповідно Слід мати на увазі, що чим вище швидкість охолодження, тим нижче температурний інтервал розпаду аустеніту, дисперсні і твердіше виходить суміш фериту і цементиту. Продукти розпаду аустеніту (перліт, сорбіт, тростит) мають пластинчасту будову і відрізняються один від одного ступенем дисперсності пластин фериту і цементиту.
2. Отримання структури доевтектойдной стали
Структура доевтектойдной стали утворюється в результаті розпаду аустеніту при охолодженні, складається з фериту і ферито-цементиту суміші (перліту), дисперсність якої залежить від ступеня переохолодження, і в міру зниження температури перетворення має все більшу дисперсність (зернистий перліт, пластичний перліт, сорбіт, тро-остит). Кількість перліту і фериту залежить від вмісту вуглецю в сталі, при вмісті < 0,02% C структура складається з фериту, при вмісті 0,8% С - з одного перліту.
Основний фактор, від якого залежить мікроструктура сталі після відпалу 2-го роду, - це ступінь переохолодження аустеніту. Різновиди відпалу 2-го роду розрізняються головним чином способами охолодження і ступенем переохолодження аустеніту, а також положенням температур нагрівання щодо критичних точок.
Необхідний ступінь переохолодження аустеніту досягається або при безперервному охолодженні, або при ізотермічної обробці.
На малюнку на прикладі доевтектоїдної стали схематично зображені режими охолодження, відповідні основним різновидам відпалу 2-го роду: повний (1), ізотермічний (2), нормалізаційний (3) відпал (нормалізація) і патентування (4 ).
При відпалі чи нормалізації для отримання дрібного зерна необхідно ретельно стежити за показаннями термопари і не допускати перегріву, тобто сильного підвищення температури в порівнянні з нормальною температурою відпалу або нормалізації. При перегрів дрібні спочатку зерна аустеніту почнуть рости, зробляться великими (див. фіг.93), а з великих зерен аустеніту вийдуть при наступному охолодженні великі зерна фериту та перліту. Перегріта при відпалі сталь вийде такий же крупнозернистою, якою вона була і до відпалу.
Схема зміни структури доевтектоїдної стали при відпалі і нормалізації.
2.1 Повний отжиг
При відпалі сталь після нагріву вище критичної точки повільно охолоджується разом з піччю. Проведення відпалу 2-го роду засноване на використанні фазового перетворення на відміну від відпалу 1-го роду <# «justify">
Малюнок 2. Температура нагріву сталей для відпалу 2-го роду:
- повний отжиг;
- неповний отжиг;
...
