рати коксу на 5%. Робота досвідченої доменної печі на Повністю металізованій шіхті дозволила збільшити ее Продуктивність на 100% при зніженні Використання коксу на 50%. p> Аналогічні результати були Отримані при плавці металізованіх окатішів и в других доменних печах.
Металізовані окатіші проплавлять такоже и в досвідченій доменній печі НТМК [3]. Шихта Складанний Із Звичайний або заздалегідь відновленіх окатішів з мірою металізації від 46,7 до 53,5%. Було ВСТАНОВЛЕНО, что на кожні 10% металізацій Витрати коксу зніжується на 4,85 - 5,65%, а Продуктивність підвіщується на 1,78 - 2,44%. У доменній печі НТМК об'ємом 259 м3 проплавлять металізовані окатіші, віготовлені заводом "Сібелектросталь". Міра металізації шихти, что Складанний з вісокогірського агломерату и ціх окатішів, булу рівною 23%. При работе на Цій шіхті витрати коксу знизу на 9,4%, а виробництво печі зросла на 3,65% на кожні 10% металізації.
Если взяти до уваги відхілення умів проведення досвідченіх плавок, что мают місце, від базових, Наприклад по вітраті Дутта, его температурі, виходе шлаку та ін., можна вважаті, что розрахункові данні про Вплив металізації шихти на показатели роботи доменної печі добро узгоджуються з досвідченімі.
У зв'язку з віщевікладенім Велике значення прідбаває Вивчення металургійних властівостей окатішів. У лабораторії заводові "Сібелектросталь" Було Проведене Дослідження поведінкі (зміна міцності, Міри металізації и змісту Сірки) окислених Рудних и відновленіх пріблізно до 50% рудно окатішів у Умова, близьким до умів, спостережуваних в доменних печах. Температуру и склад газової фази в лабораторній установці змінювалі в процесі нагріву окатішів відповідно до даніх, Отримання при дослідженні доменних печей (мал. 1.1, а і б) [4]. Результати ціх ДОСЛІДЖЕНЬ пріведені на малий. 1.1, в і р. p> Дослідженнямі виявлено, что окіслені окатіші відновлюються однозначно швідше металізованіх и до кінця процеса досягають практично однаковій мірі металізації (Малюнок 1.1, в). <В
Мал. 1.1 - Поведінка металізованіх з початкових мірою металізації 43% (1) i Рудного обпаленіх (2) окатішів в доменній печі: а и б - відповідно зміна Температуру и складу газової фази в дослідах; у и г - зміна Міри металізації и міцності
Металізовані окатіші мают скроню постійну Міцність упродовж Усього процеса нагріву и Відновлення в умів доменної плавки. Окіслені ж окатіші в процесі нізькотемпературного (до качану зварювання крісталів заліза) Відновлення втрачають свою Міцність до декількох кілограмів.
Зміна міцності окатішів від характеру нагріву до 1000 В° З показано на малий. 1.1. p> При проведенні металізації в конвеєрній печі разом з газами віпаровується Тільки 30 % S, что містіться в сирих Рудних окатішах. Тому представляет Інтерес проведення Сірки в процесі до Відновлення ціх окатішів. Дослідження вели в МОДЕЛІ трубчастої печі, что Забезпечує нагріваючі и вітрімку металізованіх окатішів при 1000 В° З у відновному середовіщі спільно з Вапно и без неї. При досягненні за 2 годину Міри металізації 90% міра десульфурації досягла пріблізно 40% без істотного впліву Вапно (малі 1.2).
В
Мал. 1.2 - Поведінка металізованіх окатішів (початкова міра металізації 43%, температура в печі 1000 оС) : 1 - без вапняка; 2 - з вапняка (10% від масі шихти), 3 - сірка у вапняка
представляет такоже великий Інтерес трівалість зберігання металізованіх окатішів. З цією метою партія металізованіх Рудних окатішів впродовж 6 місяців зберігалася на відкрітому повітрі, причому окатіші змочувалі водою через кожні 2 - 3 Дні. p> При Такого способі зберігання міра металізації окатішів зменшувалася за 6 місяців з 76 до 72%. p> При вісокій однорідності властівостей окатішів доменні печі могут працювати з будь-Якою їх долею в шіхті. ! Застосування окатішів обумовлює необхідність організації постійного контролю їх властівостей. Висока однорідність металургійних характеристик окатішів нерідко віявляється важлівішім Чинник, чем абсолютні їх значення.
Найбільш перспективним безпосередньо Підвищення якості окатішів є Збільшення їх основності до 1,2 - 1,4 при вікорістанні концентрату з низько вмістом кремнезему и доломітізованого вапняка [5].
У процесі Відновлення кулі окатішів под навантаженості 0,1 МПа (за ГОСТ 21707-76) в температурному інтервалі активного їх розм'якшення (850-1050 В° С) повинною обмежуватіся Утворення щільніх спеків, что чинять Опір газовому потоку більш чем 200 Па, а за Деяк Даними и менше 130 Па при відновленні не менше чім на 85%.
ВАЖЛИВО умів ефектівної роботи доменних печей є Постійний контроль якості окатішів (і агломерату), что завантажуються в доменні печі.
несприятливим Вплив окатішів на Хід доменної плавки может буті послаблень зміною профілем печі, прістроєм рухлівіх плит на колошником, зміною ЕЛЕМЕНТІВ конструкцій засіпніх апаратів (кута нахилится, довжина тієї, что утворює...
