)
=
За величиною розрахункового зазору за таблицями граничних відхилень отворів і валів (додатки 4 і 5) підбирається посадка, задовольнить умові
(1.4)
приведення умов задовольняє стандартна посадка 30, виконана в системі отворі: граничні відхилення для отвору 30H8 (); граничні відхилення для вала 30е8 (). p> Для зазначеної посадки:
Smax = ES-ei = 33 - (-0. 073) = 106 (мкм) (1.5)
Smin = EI-es = 0 - (- 40) = 40 (мкм) (1.6)
Обрану посадку потрібно перевірити на наявність рідинного тертя. Визначається найменша товщина шару мастила при найбільшому зазорі вибраної посадки
(1.7)
В
Виробляємо перевірку на достатність шару мастила, що забезпечує рідинне тертя, перевіряється за умовою
(1.8)
11. 376. 5
Умова рідинного тертя виконується, значить, посадка обрана правильно. p> Визначаємо граничні розміри і допуски на обробку деталей з'єднання згідно обраної посадці:
а) отвори:
D max = DH + ES (1. 9)
max = 30 +0. 033 = 30. 033 (мм)
mln = DH + EI (1.10)
mln = 30 +0 = 30 (мм);
D = D max - D mln = ES-EI; (1.11)
D = 30. 033-30 = 0,033 (мм)
б) валу:
max = dH + es (1.12)
max = 30 + (- 0,040) = 29. 96 (мм)
min = dH + ei (1.13)
min = 30 + (-0. 073) = 29. 927мм)
d = dmax-dmln = es-ei (1.14)
d = 29. 96-29,927 = 0,033 (мм)
Визначаємо допуск посадки:
s = Smax-Smin = TD + Td (1.5)
Ts = 33 +33 = 66 (мм). p> Вибираємо універсальні засоби вимірювання деталей, що з'єднуються, вважаючи, що вимірювання виробляємо в індивідуальному виробництві. p> Вибір універсальних вимірювальних засобів проводиться з урахуванням метрологічних, конструктивних і економічних чинників. При виборі універсальних засобів вимірювання необхідно, щоб гранична похибка засобів вимірювання lim дорівнювала або були б менше допустимої похибки вимірювання. тобто щоб дотримувалася умова:
В
Для розглянутого з'єднання dH = 30 мм, TD = 33 мкм, Td = 33 мкм, вибираємо з таблиці додатка 3 для отверстія30H8 = 10 мкм; для вала 30е8 = 10 мкм. p> Цим вимогам відповідають (додаток 4) для отвору - нутромір індикаторний з вимірювальною головкою з цінною розподілу 0,001 мм, а для вала мікрометр важільний з ціною поділки 0. 002 мм, характеристики яких заносимо в табл. 1. 1. br/>
Таблиця 1. 1. Вихідні дані і характеристика обраних засобів вимірювань
ДетальВелічіна допуску деталі, IT деталі, мкмДопустімая похибка, мкмПредельная похибка засобів вимірювання , мкмНаіменованіе вимірювальних засобів та їх метрологічна характеристикаОтверстие331011Нутромер індикаторний з індикатором нульового класу точності при роботі в межах одного обороту стрілки з цінною ділення 0. 01 ммВал331015Скоба індикаторна з цінною ділення 0. 01 мм
1.2 Розрахунок виконавчих розмірів гладких калібрів
При виготовленні граничних калібрів, їх виконавчі розміри необхідно витримувати в межах допусків на калібри, встановлених стандартами ГОСТ 24853 - 81 (ст. РЕВ 157 - 75). p align="justify"> Розрахуємо робочі калібри для контролю деталей з'єднання:
Г?30
Так як для деталей, виготовлених з точністю вище 6-20 квалітетів (вал по IT6) контроль за допомогою калібрів (калібри скоби) здійснюється за окремими, граничним і виконавчим розмірами калібру пробки. p> Визначаємо граничні і виконавчі розміри калібру - пробки:
По додатку 1 [2] для IT6 та інтервалу розмірів 18 ... 30 мм знаходимо дані для розрахунку калібру - пробки. = 5мкм, Y = 4мкм, H = 4мкм. p> Прохідна сторона калібру - пробки. br/>
ПР max = D min < span align = "justify"> + Z + H/2 = 30 +0. 005 +0. 004/2 = 30. 007 (мм). (1. 16)
ПР min = D min < span align = "justify"> + ZH/2 = 30 +0,005-0,004/2 = 30. 001 (мм). (1. 17)
ПР змін = D min < span align = "justify">-Y = 30 - 0. 004 = 29. 996 (мм). (1. 18)
Виконавчі розміри прохідної й непрохідної сторін калібру - пробки є їх найбільші граничні розміри з допуском, чисельно рівним допуску на виготовлення калібру (в мінус). p align="justify"> Тоді для прохідної боку калібру - пробки виконавчий розмір:
ПР ісп = 30. 007
