нос) і віддалятися з поверхні (влагообмен). При цьому важливо, щоб процеси вологообміну і влагопереноса були б по інтенсивності однаковими. Якщо кількість води, що видаляється з поверхні, буде більше, ніж у внутрішніх шарах, то і всихання поверхневих шарів будуть більше. В результаті буде створюватися напруга між внутрішніми і зовнішніми шарами. При цьому, напруга буде тим більше, чим більша різниця між вологістю серцевини і поверхні зерна. Напруги можуть призводити до деформацій в зерні і навіть до тріщин і руйнувань.
Такі відхилення викликані труднощами підтримки температурного режиму всередині камери в ручному режимі, а також недосконалістю засобів контролю вологості у внутрішніх, серцевинних шарах зерна і атмосферного повітря в самій сушильній камері.
Безпосередньою технологічний процес камерної сушки включає в себе підготовку штабеля сирого і зберігання висушеного матеріалу, проведення прогріву, кондиціонування і безпосередньо сушіння зерна.
У цілому камерна сушка складається з ряду технологічних і контрольних операцій, які виконують в певній послідовності.
До технологічним операціям процесу сушіння відносяться: початковий прогрів зерна, власне сушка по певному режиму, кінцева (у ряді випадків проміжна) влаготеплообработка і кондиціонування.
Початковий прогрів зерна проводиться після завантаження камери матеріалом з метою швидкого прогрівання зерна в середовищі підвищеної температури і вологості, а також для попередження утворення внутрішніх напружень і збереження цілісності в початковий період сушіння. Для цього зерно піддається швидкому прогріванню без випаровування з неї вологи в середовищі з підвищеною температурою і високою вологістю, для чого в камеру подають насичену пару при включених калориферах, працюючих вентиляторах і закритих припливно-витяжних патрубках.
Випаровування вологи з зерна має розпочатися тільки після повного її прогріву по всій товщині. Тому всередині камери в період початкового прогріву повинні бути створені умови, за яких волога не могла б випаровуватися з матеріалу.
Під час прогріву в камері потрібно підтримувати постійну температуру, приблизно на 5 ° С вище температури першого ступеня сушіння. На початку прогріву Психрометричний різниця може бути значною, потім її зменшують до (3 ... 2) °.
Початок прогріву вважається з моменту, коли температура в камері досягне необхідної температури зерна наприкінці прогріву. Починаючи з цього моменту зниження температури в камері або різке падіння вологості неприпустимо. Затягувати прогрів не слід щоб уникнути «цвітіння» зерна.
Власне сушка слід за початковим прогріванням. Перехід на режим сушки після прогрівання здійснюється поступово. Не рекомендується приймати термінових заходів до видалення надлишку вологи з камери, якщо Психрометричний різниця поступово збільшується і без відкривання повітрообміном заслінок.
У камері встановлюють і підтримують задані режимом сушки параметри сушильного агента (повітря).
Контроль за режимом сушіння та його регулювання ведуть станом сушильного агента, що надходить в штабель. За станом сушильного агента в камері спостерігають періодично, а в окремих випадках - безперервно. Показання записують у журнал щогодини.
Похибка підтримки температури не повинна перевищувати ± 2 ° С від заданого режимом. При цьому похибка вимірювання і підтримки психрометричні різниці повинна бути не більше ± 1 ° С.
Якщо регламентируемая режимом температура не може бути досягнута з технічних причин, допускається проводити сушку при більш низькій температурі, але з обов'язковим підтриманням заданої ступеня насиченості сушильного агента.
Температура середовища під час кондиціонуючий обробки підтримується на (5 ... 8) ° С вище температури на останньому щаблі режиму сушіння, але не більше 100 ° С, а ступінь насиченості повинна відповідати (по діаграмі рівноважної вологості) середньої заданої кінцевої вологості, збільшеної на 1%.
Тривалість кондиціонуючий обробки залежить від багатьох факторів і призначається відповідно до категорією якості сушіння, а також особливостями камери і продукту.
Показники якості сушки підлягають нормуванню. Норми встановлюються залежно від категорії якості та умов сушіння.
Недотримання технології сушіння зерна може призвести до погіршення фізико-механічних властивостей, що проявляється в появі дефектів, і як наслідок, зниження якості готового продукту і його рентабельності.
Розглянемо дефекти сушіння матеріалів та їх попередження. Зерно сушать з метою поліпшення якості й схоронності, тому будь-які відхилення від нормальних показникі...
